[实用新型]一种拉链自动开口装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种拉链自动开口装置，属于包装技术领域。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

现有技术中，包装袋常采用拉链来实现包装袋的开合，但现有的包装袋拉链一般采用人工进行操作，无法实现拉链的自动开启，适用范围较窄，同时现有的拉链自动开口装置无急停保护功能，极易造成设备的损坏，所以急需一种新型的拉链自动开口装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉链自动开口装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉链自动开口装置，包括装置主体、自动开启机构以及急停保护机构，所述装置主体包括壳体、滑槽一、滑槽二、二级伸缩板、连接杆以及一级伸缩板，所述滑槽一开设在壳体左端面，所述滑槽二设置在滑槽一下侧，所述一级伸缩板右端穿过滑槽一，并安装在传动皮带左端面，所述二级伸缩板右端嵌入在一级伸缩板内部，所述连接杆下端安装在二级伸缩板上端面左侧，所述自动开启机构装配在壳体内，所述自动开启机构包括微型电机、传动皮带、圆辊一以及圆辊二，所述圆辊一装配在壳体内部上侧，所述圆辊二装配在壳体内部下侧，所述圆辊一通过传动皮带与圆辊二相连接，所述微型电机安装在壳体右端面前侧，所述急停保护机构设置在一级伸缩板下端面，所述急停保护机构包括急停开关一、滑板、急停开关二以及转轴，所述滑板装配在滑槽二内，所述急停开关一安装在滑板上端面左侧，所述急停开关二装配在滑板上端面右侧，所述转轴下端装配在滑板上端面中部位置，所述转轴上端装配在一级伸缩板下端面，所述急停开关一和急停开关二均通过导线与微型电机相连接。

进一步地，所述圆辊一和圆辊二均通过圆轴安装在壳体内部。

进一步地，所述圆辊二通过传动轴与微型电机相连接。

进一步地，所述滑板下端面装配有滚珠。

进一步地，所述滑板的滑槽二的横截面均为T型结构。

进一步地，所述圆辊一和圆辊二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拉链自动开口装置，因本实用新型添加了微型电机、传动皮带、圆辊一、圆辊二，该设计解决了原有包装袋拉链一般采用人工进行操作，无法实现拉链的自动开启，适用范围较窄的问题，实现了本实用新型拉链的自动开启，扩大了本实用新型的适用范围。

因本实用新型添加了急停开关一、滑板、急停开关二以及转轴，该设计解决了原有拉链自动开口装置无急停保护功能，极易造成设备损坏的问题，增加了本实用新型的保护功能，实现了本实用新型内部运动部件运动受阻后自动停车的目的。

因本实用新型添加了圆轴，该设计便于圆辊一和圆辊二的旋转，另添加了传动轴，该设计便于机械能的传递，另添加了滚珠，该设计减小了滑板的摩擦力，本实用新型使用方便，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拉链自动开口装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉链自动开口装置中自动开启机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种拉链自动开口装置中急停保护机构的结构示意图；

图中：1-壳体、2-自动开启机构、3-滑槽一、4-滑槽二、5-急停保护机构、6-二级伸缩板、7-连接杆、8-一级伸缩板、21-微型电机、22-传动皮带、23-圆辊一、24-圆辊二、51-急停开关一、52-滑板、53-急停开关二、54-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链自动开口装置，包括装置主体、自动开启机构2以及急停保护机构5，装置主体包括壳体1、滑槽一3、滑槽二4、二级伸缩板6、连接杆7以及一级伸缩板8，滑槽一3开设在壳体1左端面，滑槽二4设置在滑槽一3下侧，一级伸缩板8右端穿过滑槽一3，并安装在传动皮带22左端面，二级伸缩板6右端嵌入在一级伸缩板8内部，连接杆7下端安装在二级伸缩板6上端面左侧。