[实用新型]抛丸涂胶生产线

说明书

技术领域

本发明涉及产品表面加工处理技术领域。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

预热炉是一种将低劣质燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

现有的预热、涂胶、固化过程中，都是对个环节采用独立设备进行生产加工，尤其是涂胶环节，生产效率低，表面处理效果差。

发明内容

为了解决预热、涂胶、固化过程中存在的上述问题，本发明提供了一种抛丸涂胶生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：抛丸涂胶生产线，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端， 抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7输出端通过皮带机连接涂胶机11，涂胶机11输出端通过皮带机连接固化炉15和固化链网机16，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22。

所述预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接固化炉15。

所述末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。

所述传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。

本发明的抛丸涂胶生产线，将预热、涂胶、固化形成一套整体的自动化生产线，提高了生产效率，提高了物料的加工质量。

附图说明

图1是本发明抛丸涂胶生产线结构图。

图中：1、料仓，2、传送带，3、第一导料板，4、抛丸机，5、第二导料板，6、预热链网机，7、预热炉，8、第一衔接处托辊，9、第一转角皮带机，10、第二衔接处托辊，11、涂胶机，12、第三衔接处托辊，13、第二转角皮带机，14、第四衔接处托辊，15、固化炉，16、固化链网机，17、衔接处导料板，18、检测圆带皮带机，19、分料导板，20、末端储料皮带机，21、不合格件下料装置，22、储料装置。

具体实施方式

本发明的抛丸涂胶生产线结构如图1所示，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端， 抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接固化炉15，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22，末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。

抛丸机采用QPD60抛丸清理机为皮带式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、提升机平台、皮带输送系统、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成。