[实用新型]钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管叠合柱混凝土结构。特别是涉及一种钢管混凝土结构中的钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置。

背景技术

随着超高层建筑高度不断的拔高，钢骨混凝土结构在超高层建筑中不断的得到普及应用，钢管叠合柱混凝土结构作为其中一种较为经济型的结构也在大量使用。在这种结构中，在常规的做法是，钢筋穿过的钢管叠合柱需要在钢管叠合柱上开孔，由于钢骨叠合柱壁厚较大，且穿孔的洞壁上是具有一定弧度的，对孔洞的尺寸有很高的精度要求，给钢管叠合柱的加工造成了很大难度，而且超高层下部结构的混凝土梁尺寸大，钢筋直径较粗，在钢管柱上开孔后造成混凝土主梁钢筋平面上钢管柱的强度的极大的削弱，从而影响整个节点的强度。因此，对于钢管叠合柱与混凝土梁节点中钢筋连接为穿孔贯穿钢管叠合柱后采取补强措施，这种连接方式虽然保证了混凝土梁的支座承载力，但是对钢管叠合柱强度造成了一定程度的削弱，不符合“强柱弱梁”的理念，同时加大了钢管叠合柱制作的难度，加大了现场施工交叉作业的难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对接方便快捷，能够保证钢骨叠合柱的强度的钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置，包括加劲环板，所述加劲环板沿钢管叠合柱的径向卡套在钢管叠合柱的与混凝土梁钢筋相连接的节点处的外周面上，所述加劲环板的内周边焊接在所述钢管叠合柱的外周面上，在所述加劲环板上且位于所述钢管叠合柱的两侧相对称的分别各固定设置有用于连接所述混凝土梁钢筋的连接机构，所述的混凝土梁钢筋通过所述的连接机构分别固定连接在所述钢管叠合柱的两侧。

所述的连接机构包括有固定焊接在所述加劲环板上的矩形钢板，所述的矩形钢板上并排形成有个数与所述的混凝土梁钢筋数量相等的通孔，每一个所述的混凝土梁钢筋形成有外螺纹的端部贯穿所述的通孔与位于矩形钢板另一侧的直螺纹套筒螺纹连接。

每两个所述的混凝土梁钢筋之间设置有加劲板，所述的加劲板分别焊接在所述的矩形钢板和加劲环板上。

本实用新型的钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置，混凝土梁钢筋与钢骨叠合柱通过直螺纹套筒进行机械连接，并不需要在钢管叠合柱上开洞，对接方便快捷，使用本实用新型，既能够保证钢骨叠合柱的强度，施工方便且经济性显著。所具有的有益效果是：

(1)本实用新型中，钢骨叠合柱上不需要开孔，混凝土梁钢筋与连接装置通过机械连接在一起，混凝土梁钢筋的承载力传递给直螺纹套筒后的矩形钢板，再传递到与钢骨叠合柱连接的环形加劲板上，保证了节点的强度；

(2)本实用新型中，矩形钢板的尺寸可以随着混凝土梁钢筋数量的排布进行调节，宽度不超过混凝土梁的宽度，高度以直螺纹套筒直径加焊脚尺寸后乘相应的钢筋层数即可，在深化设计时即可对其尺寸进行确定，在制作时也非常方便，如果出现变更，既可以割除矩形钢板后焊接好变更后的钢板即可；

(3)本实用新型中，制作后的钢骨叠合柱安装好后，混凝土梁钢筋安装既可以用常规方法安装即可，钢结构安装和钢筋班组的安装各行其是，减少了交叉施工的难度。

附图说明

图1是本实用新型钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置的俯视图；

图2是发明型钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置的正面图；

图3是图2的侧视图。

图中

1：钢管叠合柱2：加劲环板

3：矩形钢板4：直螺纹套筒

5：加劲板6：混凝土梁钢筋

7：外螺纹8：通孔

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的钢管叠合柱与混凝土梁钢筋连接装置，包括加劲环板2，所述加劲环板2沿钢管叠合柱1的径向卡套在钢管叠合柱1的与混凝土梁钢筋6相连接的节点处的外周面上，所述加劲环板2的内周边焊接在所述钢管叠合柱1的外周面上，在所述加劲环板2上且位于所述钢管叠合柱1的两侧相对称的分别各固定设置有用于连接所述混凝土梁钢筋6的连接机构，所述的混凝土梁钢筋6通过所述的连接机构分别固定连接在所述钢管叠合柱1的两侧。

所述的连接机构包括有固定焊接在所述加劲环板2上的矩形钢板3，所述的矩形钢板3 上并排形成有个数与所述的混凝土梁钢筋6数量相等的通孔8，每一个所述的混凝土梁钢筋6 形成有外螺纹7的端部贯穿所述的通孔8与位于矩形钢板3另一侧的直螺纹套筒4螺纹连接。为保证梁的支座承载力，矩形钢板3以紧靠钢管叠合柱1为宜。