[实用新型]一种制作永磁体的烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种制作永磁体的烧结装置。

背景技术

永磁体烧结炉是现代永磁体制造合成的重要工具，现代的烧结炉通过高温进行永磁体的制造，在制造成型后冷却取出，现在采用风机或者其他的制冷设备，采用这样的冷却方式既不能快速有效的冷却还浪费能源，不符合可持续发展的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作永磁体的烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作永磁体的烧结装置，包括炉体和底座，所述炉体固定设置在底座的上方，所述底座内设有散热水箱，所述炉体上侧设有压机缸体，所述压机缸体下端设有压机活塞，所述压机活塞穿过炉体的上壁并延伸至炉体内，所述炉体内水平设有耐火绝缘板，所述耐火绝缘板上端与压机活塞连接，所述耐火绝缘板的下端设有上模座，所述炉体底部竖直设有两块弧形发热板，所述炉体的底部固定设有模台，所述模台设置在弧形发热板之间，所述模台上设有下模座，所述下模座和上模座之间设有模具，且模具由外模和内模组合而成的，所述外模内设有第一进水通道和第一排水通道，且第一进水通道和第一排水通道在外模内通过两个第一半弧形通道连接，且两个第一半弧形通道对称水平设置，所述内模内设有第二进水管和第二排水通道，且第二进水通道和第二排水通道在内模内通过两个第二半弧形通道连接，且两个第二半弧形通道对称水平设置，所述第一进水通道和第二进水通道与散热水箱出水管连接，且出水管上连接有抽水泵，所述第一排水通道和第二排水通道和散热水箱的进水管连接。

优选地，所述模台上设有对下模座进行限位的环形凸起。

优选地，所述第一进水通道和第二进水通道与散热水箱出水管连接处通过第一高温碟簧连接，所述第一排水通道和第二排水通道和散热水箱的进水管连接处通过第二高温碟簧连接。

优选地，所述抽水泵的抽水管延伸至散热水箱的储水室内部。

本实用新型中，在烧结炉中的制作产品成型后冷却环节时，可通抽水泵将水注入第一进水通道和第二进水通道，并且注入的水可通过两个第一半弧形通道和第二半弧形通道在模具内流动，通过对模具内部对已经成型的永磁体进行降温，可实现整个冷却过程快速有效，且所有的水可循环使用，更节能也符合可持续发展的理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制作永磁体的烧结装置的结构示意图。

图2为图1的局部俯视图。

图中：1炉体、2底座、3下模座、4上模座、5耐火绝缘板、6压机活塞、7压机缸体、8外模、9第一进水通道、10内模、11第二进水通道、12弧形发热板、13散热水箱、14抽水泵、15模台、16第一排水通道、17第二排水通道、18第一半弧形通道、19第二半弧形通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制作永磁体的烧结装置，包括炉体1和底座2，炉体1固定设置在底座2的上方，底座2内设有散热水箱13，炉体1上侧设有压机缸体7，压机缸体7下端设有压机活塞6，压机活塞6穿过炉体1的上壁并延伸至炉体1内，炉体1内水平设有耐火绝缘板5，耐火绝缘板5上端与压机活塞6连接，耐火绝缘板5的下端设有上模座4，炉体1底部竖直设有两块弧形发热板12，炉体1的底部固定设有模台15，模台15设置在弧形发热板12之间，模台15上设有下模座3，并且在模台15上设有对下模座3进行限位的环形凸起，下模座3和上模座4之间设有模具，且模具由外模8和内模10组合而成的，外模8内设有第一进水通道9和第一排水通道16，且第一进水通道9和第一排水通道16在外模8内通过两个第一半弧形通道18连接，且两个第一半弧形通道18对称水平设置，内模10内设有第二进水通道11和第二排水通道17，且第二进水通道11和第二排水通道17在内模10内通过两个第二半弧形通道19连接，且两个第二半弧形通道19对称水平设置，第一进水通道9和第二进水通道11与散热水箱13出水管连接处通过第一高温碟簧连接，且出水管上连接有抽水泵14，第一排水通道16和第二排水通道17和散热水箱13的进水管连接处通过第二高温碟簧连接。