[实用新型]一种猕猴桃花粉分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及花粉分离设备技术领域，具体涉及一种猕猴桃花粉分离装置。

背景技术

猕猴桃属雌雄异株植物，必须依靠外界良好的传粉才能够充分结实。在果树栽培实践中，授粉是果树结实的关键环节，授粉良好的果实果形好、产量高、品质佳。研究表明，猕猴桃授粉充分与否直接影响果实种子的多少，进而对果实大小、品质产生影响。一般种子越多，果实越大，风味越好。在生产中果农大多都采取购买猕猴桃商品花粉进行人工授粉，可大幅提高坐果率和商品果率。

猕猴桃商品花粉是通过采集雄花花朵，经过破碎、分离、干燥等工序制成的，其中，花粉分离使较为重要环节，关乎花粉的纯净度以及花粉的品质。现有的花粉分离方式主要有几种，(1)将花朵进行干燥或日晒，花朵上的花粉干燥后较易脱离，再通过后续的筛分收集，然而该方法花朵干燥程度不易掌握，花粉不能够高效脱离，花粉收率较低，此外，日晒后的花朵易受污染，降低了花粉的纯净度；(2)将花朵放入滚筒内进行分离，通过滚筒的运动，花朵翻滚碰撞，花粉分离，然而该方法分离效率较低，花粉的分离过程不连续，只能分批次加入花朵，当花粉分离出之后，再将残留的花朵碎片清理出，其效率较低，人工成本较高，花粉浪费较大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种猕猴桃花粉分离装置，能够节省花粉分离流程，一步完成进料、分离以及出料，提高筛分效率，保证花粉的纯净度，在筛分过程中，能够同时对装置内部附着的花粉进行清理，减少人工清理成本，且花粉收率高，分离过程花粉浪费少。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种猕猴桃花粉分离装置，包括从上到下依次设置的进料分离仓，筛分仓，花粉收集仓，所述进料分离仓包括分离筒，以及设置于所述分离筒内部的进料螺旋，所述分离筒下半部为网状结构，所述进料螺旋前端上部设置有进料口，所述筛分仓位于所述分离筒下方，所述筛分仓内设置有至少一个筛板。

通过以上技术方案，在猕猴桃花粉分离装置中设置的进料分离仓，由于分离筒以及进料螺旋的配合，能够保证猕猴桃花朵进入分离筒，之后在进料螺旋的转动过程中，猕猴桃花朵沿着分离筒内壁运动，在进料螺旋的推动下，在分离筒中翻滚，使花朵破碎，花粉分离，分离后的花粉以及花朵小碎片经过分离筒下部的网状结构下落至筛分仓，进行进一步的多级筛分之后，通过花粉收集仓收集花粉。本申请技术方案能够节省花粉分离流程，在花朵进入进料分离仓后，从进料螺旋前端运动至后端的过程中，花朵上的花粉逐渐分离，到后端时即可达到完全分离的程度，在进料螺旋的推动下，可以一步完成进料、分离以及出料，配合筛分仓中筛板的进一步分离，能够达到高效筛分，保证花粉的纯净度。

进一步的，所述进料螺旋后端设置有出料口，所述出料口位于所述分离筒的底部。出料口设置的目的在于能够顺利排出经过分离后残留的花朵大碎片，避免积累。

进一步的，所述进料螺旋的边缘处还均匀设置有毛刷，所述毛刷末端与所述分离筒下半部的网状结构接触。在进料螺旋边缘设置毛刷的目的在于能够在进料螺旋运动的过程中，对花朵上的花粉进行进一步扫落，其末端还与网状结构接触，能够同时对网状机构上附着的花粉进行清理，便于其进一步落入筛分仓内，提高了花粉分离的效果和效率。

进一步的，所述分离筒下半部的网状结构的孔径不小于所述筛板的孔径。其设置便于花粉、小碎片与花朵大碎片分离，下落至筛板，同时筛板能够将花粉和花朵小碎片分离。

进一步的，所述筛分仓内设置有至少2个筛板，每个所述筛板的边缘与设置在所述筛分仓侧壁的第一振动装置连接。通过设置至少2个筛板，能够将花粉进行多级分离，提高花粉纯净度，通过第一振动装置的设置，能够提高花粉分离的效率，同时避免花粉附着，堵塞筛孔。

更进一步的，相邻所述筛板上下平行设置，位于上方的筛板的孔径不小于位于下方的筛板的孔径。通过筛板多级设置，对花粉进行多级筛分，提高花粉筛分质量。

进一步的，所述花粉收集仓包括收集锥筒以及收集箱，所述收集锥筒的敞口部位于所述筛分仓的下方，所述收集锥筒的细口部下方设置所述收集箱。通过收集锥筒的设置，能够最大程度将筛板分离出的花粉收集，上部敞口下部细口的收集锥筒，能够利用花粉自身重力，将花粉集中收集，避免花粉在装置中的浪费。

更进一步的，所述收集锥筒的筒壁还设置有第二振动装置。在收集锥筒筒壁上设置的第二振动装置能够通过振动将筒壁上附着的花粉分离，进一步降低花粉在装置上的浪费。