[实用新型]一种甲醇汽化燃烧常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种甲醇汽化燃烧常压热水锅炉。

背景技术

近年，燃煤锅炉逐步退出京津冀等地区，随着科技的进步及国家大气治理行动计划的实施，其必将被全面去弃。而现有天然气普及需大量管网设施，不但投资巨大，也不可能铺到各使用地。

传统锅炉水火相向（水温高区火焰温度低），换热时间短，热转换率低；尤其大吨位锅炉，个体巨大，搬运、运输、安装难度大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种甲醇汽化燃烧常压热水锅炉，该锅炉燃烧洁净，热转换率高、搬运、运输、安装极为方便，运行安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种甲醇汽化燃烧常压热水锅炉，包括炉体、烟筒、底座和燃烧机，所述炉体底部与底座联接，所述烟筒设置在炉体顶部，所述炉体内从下到上依次设有燃烧室A、中温换热区B和低温换热区C，所述燃烧室A内设有净燃套筒，净燃套筒通过固定装置与炉体联接，所述净燃套筒外套设有高温筒式换热器，所述中温换热区B和低温换热区C内分别设有中温管式换热器和低温管式换热器，所述低温管式换热器与中温管式换热器连通，所述中温管式换热器与高温筒式换热器连通，所述燃烧机产生的火焰进入净燃套筒内，燃烧机产生的烟气通过烟道流经中温换热区B和低温换热区C并从烟筒排出，所述炉体顶部设有大气连通管，所述炉体上设有保险阀，所述保险阀与高温筒式换热器或中温管式换热器或低温管式换热器连通，所述低温管式换热器与中温管式换热器连通处及中温管式换热器与高温筒式换热器连通处均分别设有限流装置。

所述炉体上设有保温层，减少热量的损失，避免不必要的浪费。

所述限流装置为隔板，通过隔板对水阻隔，限制水流量。

所述限流装置为孔板，通过孔径限制流速流量。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

燃烧机产生的火焰进入净燃套筒内，燃烧机产生的烟气通过烟道流经中温换热区和低温换热区并从烟筒排出，火焰由高向低，而水流是逆向由低温区向高温区对流，其相互温差始终成正比，热转换持续充分。该锅炉功率约1蒸吨，用户可按需求任意并联组合。使用时可根据气温变化决定开启数量。小巧、方便、自动，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

其中：1为炉体，2为烟筒，3为底座，4为燃烧机，5为净燃套筒，6为固定装置，7为高温筒式换热器，8为中温管式换热器，9为低温管式换热器，10为大气连通管，11为限流装置，12为第一烟道，13为第二烟道，14为回水口，15为出水口，16为保险阀，A为燃烧室，B为中温换热区，C为低温换热区。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种甲醇汽化燃烧常压热水锅炉，包括炉体1、烟筒2、底座3和燃烧机4。

炉体1底部与底座3联接，炉体1顶部设有烟筒2和大气连通管10，炉体1内从下到上依次设有燃烧室A、中温换热区B和低温换热区C；燃烧室A内设有净燃套筒5，净燃套筒5通过固定装置6与炉体1联接，固定装置6可以为支架和法兰，也可以为其它固定结构。

净燃套筒5外套设有高温筒式换热器7，高温筒式换热器7为筒型水套；中温换热区B内设有中温管式换热器8；低温换热区C内设有低温管式换热器9；低温管式换热器9、中温管式换热器8连通和高温筒式换热器7之间相互连通。

炉体1上设有保险阀16，保险阀16与中温管式换热器8连通。低温管式换热器9与中温管式换热器8连通处及中温管式换热器8与高温筒式换热器7连通处均分别设有限流装置11。

限流装置11为孔板，通过孔板上的通孔进行限流，在限流的同时不会阻碍其流通。

净燃套筒5为空心筒状，并且净燃套筒5上设有网孔结构，燃烧机4为甲醇汽化燃烧机，其产生的火焰通过净燃套筒5开口部进入净燃套筒5内，完成二次及三次配风，使锅炉处于洁净燃烧状态；燃烧机4产生的烟气通过烟道流经中温换热区B和低温换热区C并从烟筒2排出，烟道包括第一烟道12和第二烟道13。