[实用新型]一种新型的多腔注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一种新型的多腔注塑模具。

背景技术

目前，注塑工艺是比较常用的加工工艺，应用范围广，但在注塑过程中，易出现腔体注塑量不一致的现象，制品不良率高，企业成本增加，对此，本公司经研发，研制出新型的多腔体注塑模具，在前模设置流量计，以此监测流道中进入腔体的流量，并在分流道前后模连接处设置闭合机构，可阻止流量继续进入腔体，具有结构新颖、实用性强、可控制注塑流量、产品成品率高的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构新颖、实用性强、可控制注塑流量、产品成品率高的新型的多腔注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的多腔注塑模具，包括前模、后模，主流道、分流道、多个腔体，所述主流道、分流道设置在前模，所述腔体设置在后模，分流道与腔体连通，所述分流道与腔体的前模连接处设有闭合机构，与分流道位置对应的前模表面设有对流量进行监控的流量计。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述闭合机构分为两部，两部结构一致，分处于分流道相对的两侧，两部均包括锁门，锁门背对分流道的一侧设置有第二磁性件，与第二磁性件适配的第一磁性件位于前模模壁的凹槽中，第一、第二磁性件之间设有气囊，气囊上设置有气管。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述前模表面设有安装孔，流量计固定在安装孔中。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述注塑模具还包括外置的充气罐，与气管连通。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述前模上还设有注胶口，注胶口与主流道连通。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述流量计为超声波流量计。

本实用新型的有益效果为：该注塑模具在前模设置流量计，以此监测流道中进入腔体的流量，并在分流道前后模连接处设置闭合机构，可阻止流量继续进入腔体，闭合机构采用气囊驱动闭合，两个磁性件相吸进行复位，具有结构新颖、实用性强、可控制注塑流量、产品成品率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的前模结构示意图；

图2为本实用新型的后模结构示意图；

图3为本实用新型的闭合机构示意图；

图中：1、主流道；2、闭合机构；3、注胶口；4、分流道；5、流量计；6、腔体；21、气管；22、锁门；23、第一磁性件；24、气囊；25、第二磁性件。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3所示，一种新型的多腔注塑模具，包括前模、后模，主流道1、分流道4、多个腔体6，所述主流道1、分流道4设置在前模，所述腔体6设置在后模，分流道4与腔体6连通，所述分流道4与腔体6的前模连接处设有闭合机构2，与分流道4位置对应的前模表面设有对流量进行监控的流量计5。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述闭合机构2分为两部，两部结构一致，分处于分流道4相对的两侧，两部均包括锁门22，锁门22背对分流道4的一侧设置有第二磁性件25，与第二磁性件25适配的第一磁性件23位于前模模壁的凹槽中，第一、第二磁性件25之间设有气囊24，气囊24上设置有气管21。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述前模表面设有安装孔，流量计5固定在安装孔中。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述注塑模具还包括外置的充气罐，与气管21连通。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述前模上还设有注胶口3，注胶口3与主流道1连通。

上述一种新型的多腔注塑模具，所述流量计5为超声波流量计5。

本实用新型实施时，当注塑机经注胶口3注入熔融液体，主流道1分流液体至分流道4，经分流道4进入腔体6，流量计5监测分流道4流量，当达到设定数值时，反馈信号至控制端，控制端启动气罐，气体经气管21注入至气囊24，气囊24膨胀推动锁门22相互靠拢闭合，注塑完成后，气罐关闭，气囊24缩小，在磁力吸引下，锁门22复位。

该注塑模具在前模设置流量计5，以此监测流道中进入腔体6的流量，并在分流道4前后模连接处设置闭合机构2，可阻止流量继续进入腔体6，闭合机构2采用气囊24驱动闭合，两个磁性件相吸进行复位，具有结构新颖、实用性强、可控制注塑流量、产品成品率高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。