[实用新型]一种用于平板彩电的套袋包装装置

说明书

技术领域

本发明属于平板物件的包装设备领域，具体涉及一种用于平板彩电的套袋包装装置。

背景技术

现有市场上销售的彩电大部分是尺寸在40寸以上的大尺寸平板彩电，在平板彩电生产工序完成后，将对平板彩电进行包装，包括彩电套塑料薄膜袋包装和纸箱包装。其中现阶段的套袋包装工序如下：首先，将装配检测完成后的平板彩电由平躺变为竖直；其次，数名员工撑起大尺寸的塑料薄膜袋成品，由上往下给平板彩电套上薄膜袋。现阶段的套袋包装虽然能完成套袋工序，但存在以下严重的缺陷：套袋后的平板彩电处于竖直状态，在到纸箱包装工序前的皮带输送线输送过程中不太稳固，容易对产品造成损坏；随着平板彩电尺寸的不断增大，由人工套袋将越来越不方便，必然需要增加套袋员工的人数，不仅增加人工成本，而且使得套袋包装阶段人员增多，意外发生的可能性就增多；同时相对于自动化设备，人工套袋效率低下，降低企业的生产节拍，增加企业的生产成本。

发明内容

为了实现大尺寸平板彩电套袋包装的安全性，提高套袋效率，降低企业的生产成本，本发明提供了一种用于平板彩电的套袋包装装置。

一种用于平板彩电的套袋包装装置包括彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构。

所述彩电输入机构，在输入机架上安装输入电动机，所述输入电动机带动输入滚筒转动，从而带动输入传送带源源不断的输送彩电，形成彩电输入机构。

所述输送包装膜机构，在输入机架上安装第一电动机和第二电动机；所述第一电动机带动第一薄膜滚筒转动，提供包装彩电所需的下层的薄膜；所述第二电动机带动第二薄膜滚筒转动，提供包装彩电所需的上层薄膜；通过调节所述第一电动机和第二电动机的输出转速，使上、下两层薄膜的输送速度与所述彩电输入机构的输送速度相协调。

所述输送包装膜机构提供的上、下层薄膜分别位于所述彩电输入机构输入的平板彩电上、下方，上下两层膜随着所述彩电输入机构的运行，被动的随着平板彩电从右移动到所述纵向封膜切断机构处；此时，所述纵向封膜切断机构左侧有一个彩电包装单元等待完成纵向封膜，下一块平板彩电还在被所述彩电输入机构的运行输送中，而所述过渡输送机构停止运行，所述横向封膜机构正下方有一个已完成所述纵向封膜的彩电包装单元等待进行横向封膜。

此刻前上气缸、后上气缸顶升，使上封膜切断组合下降，前下气缸、后下气缸顶升，使下封膜切断组合上升；上、下封膜切断组合在所述输入传送带平面处啮合，使所述彩电输入机构输入的上、下两层膜纵向封合，并同时在薄膜封合处中间位置切断薄膜；然后前上气缸、后上气缸收缩，使上述上封膜切断组合上升，前下气缸、后下气缸收缩，使上述下封膜切断组合下降，上、下纵向封膜切断组合分离。

与在纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元进行所述纵向封膜保持同步，横向封膜机构正下方的已完成所述纵向封膜的彩电包装单元进行横向封膜，前左气缸、前右气缸、后左气缸、后右气缸顶升，使前上封膜片、后上封膜片下降，而上述前下封膜片和后下封膜片固定在过渡机架上不动；所述前上封膜片和前下封膜片、所述后上封膜片和后下封膜片在过渡皮带平面处啮合，使所述彩电输入机构输入的上、下两层膜横向封合；然后所述前左气缸、前右气缸、后左气缸、后右气缸收缩，使上述前上封膜片、后上封膜片上升，上、下横向封膜分离。

经过横向封膜后，所述横向封膜机构正下方的已完成纵向封膜的彩电包装单元已被所述输送包装膜机构提供的上、下层薄膜形成的薄膜袋状结构完全包裹，完成平板彩电的薄膜包装。

在同时完成所述纵向封膜和横向封膜后，所述过渡输送机构开始运行，已完成薄膜包装的平板彩电被输送到彩电输出线，进行下一步工序；同时，完成纵向封膜工序的所述纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元被过渡输送机构输送到横向封膜机构正下放进行所述的横向封膜；而随着所述纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元的纵向封膜工序的完成，下一块平板彩电的包装袋结构的左侧封膜也已完成，并且下一块平板彩电已被所述彩电输入机构输送到所述的纵向封膜切断机构左侧进行所述的纵向封膜切断。

至此，完成一个循环，随着所述彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构的协调运行，一种用于平板彩电的套袋包装装置实现其自动化包装功能。

与现有的人工套袋相比，本发明的有益技术效果体现在下述几个方面：