[实用新型]一种卷烟机鼓轮离线测试平台

说明书

技术领域

本实用新型卷烟生产设备的测试装置，尤其涉及一种卷烟机鼓轮离线测试平台。

背景技术

PROTOS-M8卷烟机是目前国内最先进的超高速卷烟机，生产能力达到每分钟20000支。烟机上各个鼓轮都通过独立的电机驱动。但是在日常生产过程中设备的鼓轮偶尔会出现一些故障，比如鼓轮破损或者鼓轮上的轴承卡死等，通常在设备的鼓轮出现故障时我们只能对破损的鼓轮进行更换。鼓轮与电机通过连接轴相连接，即鼓轮的末端与轴承的外壁精密配合，轴承的内壁与轴精密配合，鼓轮的前端通过螺栓与轴相连接。伺服电机通过转动轴来带动鼓轮的转动。由于加工以及安装等因素，更换上去的鼓轮在运行一小段时间内可能会发生鼓轮发烫或者轴承磨损等一些故障。由于生产任务的紧迫性，因此发明了一个离线测试鼓轮的平台。

发明内容

为了解决上诉出现的问题，本实用新型的目的是提供一种卷烟机鼓轮离线测试平台，通过该平台可以模拟各个鼓轮在不同转速、不同运行时间段内的轴承温度及轴的径向力等情况。

为了实现上诉功能及目的，本实用新型采用了以下的设计方案：

一种卷烟机鼓轮离线测试平台，该测试平台包括平台支架、连接轴、轴承、伺服电机、plc可编程控制器和PC电脑；平台支架呈L型，连接轴与伺服电机安装在平台支架上，连接轴与伺服电机通过联轴器相连接，连接轴上设置有温度传感器和压力传感器；所述的轴承安装设置在连接轴的末端，轴承的内壁与连接轴上的温度传感器和压力传感器紧密配合，被测鼓轮的末端与轴承的外圈紧密连接；伺服电机与PLC相连接，PLC与PC电脑相连接，通过PC电脑对PLC进行编程来驱动伺服电机；连接轴上的温度传感器与压力传感器将得到的数据传送到PC电脑，同时PC电脑记录伺服电机的转速、电压、扭矩和电流。

作为进一步改进，所述的连接轴的前端设有螺栓孔，被测鼓轮的前端与连接轴通过螺栓连接，螺栓固定设置在螺栓孔内。

作为进一步改进，所述的平台支架的底部有4个可进行上下调节高低的防震垫。

作为进一步改进，所述的连接轴可更换连接设置在联轴器上。

作为进一步改进，所述的PC电脑有一控制界面，能够对离线测试平台进行控制及数据的传输和反馈，伺服电机的转速可通过PC进行设置。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过该平台对鼓轮进行测试，可以提前判断鼓轮质量是否满足设计要求。能够有效提高烟机的有效作业率及维修效率，提高生产效率，减 少维修成本。

附图说明

图1是鼓轮离线测试平台的装配图。

图2是鼓轮离线测试平台的后视图。

图3是鼓轮离线测试平台的斜视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图3所示的一种卷烟机鼓轮离线测试平台，该测试平台包括平台支架3、连接轴7、轴承8、伺服电机6、plc可编程控制器5和PC电脑；平台支架3呈L型，连接轴7与伺服电机6安装在平台支架3上，平台支架3的底部有4个可进行上下调节高低的防震垫4。连接轴7与伺服电机6通过联轴器相连接，连接轴7上设置有温度传感器和压力传感器；所述的轴承8安装设置在连接轴7的末端，轴承8的内壁与连接轴7上的温度传感器和压力传感器紧密配合，被测鼓轮1的末端与轴承8的外圈紧密连接；连接轴7的前端设有螺栓孔9，被测鼓轮1的前端与连接轴7通过螺栓2连接，螺栓2固定设置在螺栓孔9内。伺服电机6与PLC可编程控制器5相连接，PLC可编程控制器5与PC电脑相连接，通过PC电脑对PLC可编程控制器5进行编程来驱动伺服电机6；连接轴7上的温度传感器与压力传感器将得到的数据传送到PC电脑，同时PC电脑记录伺服电机6的转速、电压、扭矩和电流。

当需要对备用的鼓轮进行离线测试时，先将轴承8安装在鼓轮1的后端，轴承8的外壁与鼓轮1内壁紧密配合，轴承8的内壁与联结轴7的末端紧密配合，连接轴7的末端有温度传感器和压力传感器。鼓轮1与连接轴7通过螺栓2连接。PC电脑对其PLC5进行编程并控制伺服电机6，伺服电机通过联轴器带动连接轴7，连接轴带动鼓轮1进行转动。调节防震垫4对平台3进行水平调节。当启动电机时，鼓轮1转动，其转速由PC电脑进行控制，我们对其进行多个小时的运行过程种，电机6的转速、电压、电流以及扭矩全部反馈至PC电脑，同时PC电脑采集温度传感器以及压力传感器的数据。当运行一定的时候后，在电机不同转速的情况下，鼓轮的轴承8温度及轴承8所受压力满足设计要求时，可将该鼓轮安装在烟机上面。当需要测试其他不同型号的鼓轮时，只需要更换相配应的连接轴即可。

本说明书实施例所述内容仅仅是对发明构思所实现形式的部分列举，本实用新型的保护范围不应当仅局限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围及于本领域技术人员根据本实用新型的技术构思所能想到的等同技术手段。