[实用新型]一种PCB软板的测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件测试领域，具体的说，是涉及一种PCB软板的测试夹具。

背景技术

目前，PCB软板贴片后，特别是针对TP部分的连接测试，需要大量的手工设备及人力资源，即不能保证产品的测试效果（人工造成漏测），也不能保证测试产品的测试效率。目前人工测试为：基本上每人手工操作3-4台测试设备，人工放板及人工操作设备压板进行测试，有时还需要自行操作鼠标按键进行测试；测试完成后，根据显示来区分好坏板分别放置。此种情况下，每人每天生产5000pcs左右，根据不同测试时间及熟练程度有10%调整，而遇到密度较高的软板时，只能测试1000pcs左右，测试速度慢；当测试设备出现问题时，需要有较多的技术员来完成设备的调校。另外，为降低出错机率，对芯片内程序有烧录及测试分开的需求，也有一些生产商烧录一体，但对内部管理提出较高要求。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种PCB软板的测试夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种PCB软板的测试夹具，其特征在于，包括下模夹具和上模夹具，

所述下模夹具由下而上依次设有下底框、下底板以及下面板，所述下面板上设有若干凹槽，被测PCB放置在所述凹槽内，所述下面板上还设有接地针，

所述上模夹具由上而下依次设有上天板、上底框以及上面板，所述上面板上设有与所述凹槽对应的检测装置，所述检测装置是指在所述上面板中，与所述被测PCB对应的位置设有测试针模，外部测试PCB与所述测试针模连接，所述测试针模的上方设有探针弹性模块，所述上面板上固定有接地针模，所述接地针模的下端与所述接地针连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下底板、所述下底框、所述上天板以及所述上底框均为中间镂空的环形支撑板。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下面板内嵌有磁铁，所述磁铁位于所述被测PCB的下方。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下面板上还固定有弹性顶针，且所述弹性顶针的个数与所述凹槽的个数相同。

进一步的，所述弹性顶针包括弹性顶针杆和弹性顶针套，所述弹性顶针杆套在所述弹性顶针套的内部。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，在所述下面板中，位于所述被测PCB按键对应的位置设有假手指，所述假手指下端与铝块连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下底板的两端均超出所述下底框的边缘，且其中一端设有把手。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下面板上设有十个凹槽，所述上面板上设有十套检测装置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上面板和所述上天板之间设有三层所述上底框。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述接地针模包括针和针套，所述针设于所述针套的内部。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述测试针模包括托龙块、双头针以及转接板，所述双头针的下端从所述托龙块下端穿出并于所述被测PCB接触，所述双头针的上端与所述转接板连接，所述转接板与所述探针弹性模块连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，在所述上面板中，与所述被测PCB按键对应的位置设有弹性PIN，所述弹性PIN套在电木块中，所述电木块上端与指纹按键模块连接。

进一步的，所述弹性PIN包括弹性PIN针和弹性PIN套，所述弹性PIN针套在所述弹性PIN套内部。

进一步的，所述指纹按键模块上端还设有检测定位气缸。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型解决了人力产能问题，一次同时测试可达10pcs，每人每天可以测试完成10000pcs，包括烧录及测试；本实用新型使得测试过程中减少了技术员的投入，便于整个过程中的管理；减少了漏测情况的发生，采用吸盘抓取好板，杜绝放错板。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型侧面剖视图。

图3为本实用新型下模夹具的立体图。

图4为本实用新型下模夹具的另一视角立体图。

图5为本实用新型上模夹具的俯视图。

图6为本实用新型上模夹具的立体图。