[实用新型]一种用于氟化氢生产的供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化氢生产领域，尤其涉及一种用于氟化氢生产的供热系统。

背景技术

氟化氢在工业、国防和民用方面有着极为广泛的用途，是有机氟行业的基础原料。主要用于生产氟制冷剂、氟塑料、氟盐等。现国内外主要采用氟石和硫酸反应制得。

氟化氢的生产流程为：将氟石粉送至回转反应炉反应，将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中氟化氢的硫酸送至混酸槽，在此与来自洗涤塔的稀酸混合，混酸进入回转反应炉，反应的产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘、冷却，而后进入氟化氢冷凝塔，在氟化氢冷凝塔得到的冷凝液经过再沸器和精馏塔除去硫酸、水等重组分。精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔脱除二氧化硫、四氟化硅等轻组分。

在氟化氢生产的精馏后脱气过程以及冬季的硫酸伴热过程中，需要有热蒸汽或热水供热。一般生产线配备锅炉用于生产蒸汽供伴热和产品精制，每年耗煤量很大，导致生产成本高且产生环境污染。反应炉中煤气燃烧提供热能的高温烟道气，经反应吸收后仍有一部分高温烟气，烟气通过烟囱排放到空中，造成严重的环境污染和造成能源的巨大 浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于氟化氢生产的供热系统，能够利用高温烟气的热能对氟化氢生产的精馏后脱气过程进行供热，减少了煤炭消耗，能够降低生产成本、节约能源、减少环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于氟化氢生产的供热系统，包括热水罐和余热交换器，热水罐上设有热水罐进水口和热水罐出水口，余热交换器上设有余热交换器进水口、余热交换器出水口、进风口和出风口，余热交换器出水口和热水罐进水口相连接，进风口连接有氟化氢反应炉烟道，热水罐连接有再沸器，再沸器上设有再沸器氟化氢进口、再沸器氟化氢出口、再沸器进水口和再沸器出水口，再沸器进水口和热水罐出水口相连接，再沸器出水口和热水罐进水口相连接。高温烟道气经反应炉吸收热量后，再经余热交换器吸收剩余的热量， 换取热水后，再通过热水罐加热到合适温度，给再沸器加温。

作为优选，热水罐上设置有冷水进口和冷水出口，冷水出口和余热交换器进水口相连接。

作为优选，热水罐上的冷水进口、冷水出口和热水罐出水口处分别设有阀门。

作为优选，余热交换器的进风口处设有风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型高温烟道气经反应炉吸收热量后，再经余热交换器吸收剩余的热量， 换取热水后，再通过热水罐加热到合适温度，给再沸器加温，延长了再沸器使用寿命，节约了煤炭能源，降低了成本，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、热水罐，2、余热交换器，3、热水罐进水口，4、热水罐出水口，5、冷水进口，6、冷水出口，7、余热交换器进水口，8、余热交换器出水口，9、进风口，10、出风口，11、氟化氢反应炉烟道，12、风机，13、再沸器，14、再沸器氟化氢进口，15、再沸器氟化氢出口，16、再沸器进水口，17、再沸器出水口，18、脱气精馏塔，19、脱气精馏塔氟化氢进口，20、脱气精馏塔氟化氢出口，21、阀门。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种用于氟化氢生产的供热系统，包括热水罐1和余热交换器2。

热水罐1上设有热水罐进水口3、热水罐出水口4、冷水进口5和冷水出口6，余热交换器2上设有余热交换器进水口7、余热交换器出水口8、进风口9和出风口10，余热交换器出水口8和热水罐进水口3相连接，余热交换器进水口7和热水罐冷水出口6相连接，进风口9连接有氟化氢反应炉烟道11，余热交换器2的进风口9处设有风机12。

热水罐1连接有再沸器13，再沸器13上设有再沸器氟化氢进口14、再沸器氟化氢出口15、再沸器进水口16和再沸器出水口17，再沸器进水口16和热水罐出水口4相连接，再沸器出水口17和热水罐进水口3相连接。

再沸器13连接有脱气精馏塔18，脱气精馏塔18上设有脱气精馏塔氟化氢进口19和脱气精馏塔氟化氢出口20，脱气精馏塔氟化氢进口19和再沸器氟化氢出口17相连接，脱气精馏塔氟化氢出口20和再沸器氟化氢进口14相连接。

热水罐1上的冷水进口5、冷水出口6和热水罐出水口4处分别设有阀门21。