[实用新型]一种组合式剥料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光耦加工领域，特别是一种组合式剥料板。

背景技术

在光耦加工过程中，剥料板上的导向槽两侧的齿由于碰撞，很容易发生断裂，一旦某几个齿发生断裂之后，整个剥料板则需要进行更换丢弃，由于齿的断裂造成整块剥料板的损坏废弃非常可惜，生产厂家需要准备大量的剥料板以应对上述问题，前期的成本投入也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式剥料板，实现了导向槽与剥料板之间的可拆卸式连接，当导向槽两侧齿断裂之后，只需要更换小部分即可，无需将整块剥料板进行更换，大大减少了成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式剥料板，包括导向板和剥料板，剥料板上设有固定孔，导向板固定设置在固定孔内；

导向板一侧下沿设有多个导向块，相邻两个导向块之间形成导向槽，导向板两侧设有第一缺口，固定孔侧壁下沿两端上设有与第一缺口相对应的凸块，导向板两侧还设有第二缺口，位于同一固定孔内的两块导向板的第二缺口相对设置，第二缺口之间设有定位块。

优选的方案中，所述的凸块设置在固定孔内靠近顶面的位置上，剥料板底面两侧设有滑槽，滑槽为L形，两个滑槽开口相对设置滑板两侧设置在滑槽内。

优选的方案中，所述的定位块上设有第一通孔，所述的滑板上设有第二通孔，第一通孔、第二通孔和固定孔设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的定位块的外径与两个导向板固定在剥料板上时的第二缺口侧壁间距相同。

优选的方案中，所述的第二通孔的尺寸与第一通孔尺寸相同。

本实用新型所提供的一种组合式剥料板，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了导向板的可拆卸，当导向板上的齿发生断裂之后，可以直接对导向板进行更换，无需更换整块剥料板，减少了加工前期成本投入；

（2）采用第一缺口与凸块、第二缺口与定位块之间的榫卯连接，使导向板在剥料板上的位置更加稳定，保证加工过程中的导向板稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的顶面结构示意图。

图2为本实用新型的底面结构示意图。

图3为本实用新型的导向板结构示意图。

图4为本实用新型的展开状态下的结构示意图。

图5为本实用新型的工作状态下的结构示意图。

图中：导向板1，剥料板2，导向块3，固定孔4，凸块5，第一缺口6，第二缺口7，滑槽8，滑板9，定位块10，第一通孔11，第二通孔12。

具体实施方式

如图中，一种组合式剥料板，包括导向板1和剥料板2，剥料板2上设有固定孔4，导向板1固定设置在固定孔4内；

导向板1一侧下沿设有多个导向块3，相邻两个导向块3之间形成导向槽，导向板1两侧设有第一缺口6，固定孔4侧壁下沿两端上设有与第一缺口6相对应的凸块5，导向板1两侧还设有第二缺口7，位于同一固定孔4内的两块导向板1的第二缺口7相对设置，第二缺口7之间设有定位块10。

优选的方案中，所述的凸块5设置在固定孔4内靠近顶面的位置上，剥料板2底面两侧设有滑槽8，滑槽8为L形，两个滑槽8开口相对设置滑板9两侧设置在滑槽8内。采用上述结构，利用滑板9，实现对定位块10的竖向位置定位，从而保证导向板1在剥料板2内的竖向位置固定，避免工作过程中的导向板1发生位移。

优选的方案中，所述的定位块10上设有第一通孔11，所述的滑板9上设有第二通孔12，第一通孔11、第二通孔12和固定孔4设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的定位块10的外径与两个导向板1固定在剥料板2上时的第二缺口7侧壁间距相同。采用上述结构，利用定位块10与固定孔4内侧壁实现两个剥料板2的水平方向固定。

优选的方案中，所述的第二通孔12的尺寸与第一通孔11尺寸相同。

通过采用上述结构，实现了导向板的可拆卸，当导向板上的齿发生断裂之后，可以直接对导向板进行更换，无需更换整块剥料板，减少了加工前期成本投入；采用第一缺口与凸块、第二缺口与定位块之间的榫卯连接，使导向板在剥料板上的位置更加稳定，保证加工过程中的导向板稳定性。