[实用新型]一种连铸翻转升降机构限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸翻转升降机构限位装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

连铸机生产出的高温连铸坯通过辊道输送到辊道终端后，再输送到出坯区。输送方式之一是由翻转升降机构将连铸坯翻送到推钢架或者称重装置上，然后再输送至出坯区。翻转升降机构及其托架装置位于辊道下方，通过气缸传动带动翻钢轴旋转，从而将辊道上的连铸坯翻送到推钢架上。

翻转升降机构上设置了接近开关，用于实现定位控制及联锁保护，该接近开关由连接在翻钢轴端面的摆臂碰头来触发。摆臂碰头可以随着翻钢轴旋转，当摆臂碰头到达接近开关附近的预定位置时，使接近开关触发并输出信号。但在实际应用中，由于翻转轴存在较大轴向串量，使得摆臂与接近开关之间的距离变化较大，距离过大时，接近开关不触发，距离太近，又会刮坏接近开关造成故障；此外，接近开关与热连铸坯距离较小，在高温环境下故障率较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸翻转升降机构限位装置，能把将翻钢轴的旋转位移，通过钢丝绳的远距离牵引，转换为直线位移，从而消除了翻钢轴的轴向串量，保证与接近开关恒定间距，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸翻转升降机构限位装置，包含翻钢轴、摆臂、重坨挡板机构、限位套筒、接近开关安装架、钢丝绳、接近开关A和接近开关B，摆臂的一端与翻钢轴连接，摆臂的另一端与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端与重坨挡板机构连接，所述重坨挡板机构设在限位套筒内，接近开关安装架固定在限位套筒上，接近开关安装架上分别设有与重坨挡板机构相配合的接近开关A和接近开关B，所述接近开关B和接近开关A上下布置。

所述重坨挡板机构包含重坨和固定在重坨上的挡板，限位套筒沿轴向设有与挡板相配合的豁口。

所述接近开关安装架与重坨挡板机构中的挡板平行布置。

所述重坨挡板机构中的挡板靠近接近开关安装架上的接近开关A和接近开关B的端面。

采用本实用新型，当连铸翻转升降机构通过翻转及升降将辊道上的连铸坯送至推钢架或者称重装置上时，翻钢轴逆时针旋转，并通过摆臂和钢丝绳牵引重坨挡板机构沿着限位套筒直线上升，将翻钢轴的旋转位移，改变为重坨挡板机构的直线位移。当重坨挡板机构中的挡板上升至限位接近开关B的感应区时，接近开关B触发导通，输出翻转升降机构高位信号。当翻转升降机构返回原始位置时，翻钢轴顺时针旋转，并通过摆臂和钢丝绳使得重坨挡板机构依靠自身重力沿着限位套筒直线下降，当重坨挡板机构中的挡板下降至限位接近开关A的感应区时，接近开关A触发导通，输出翻转升降机构在原位信号。

本实用新型的有益效果是：能够将翻钢轴的旋转位移，转换为重坨挡板机构的直线位移，从而消除翻钢轴的轴向串量，确保重坨挡板机构中的挡板与接近开关恒定间距，避免因距离过大造成的接近开关不触发，或者因距离太近刮坏接近开关的故障。而且接近开关远离了高温环境，有效提高了限位装置工作的可靠性，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接近开关安装架示意图；

图3为本实用新型重坨挡板机构示意图；

图中：翻钢轴1、摆臂2、重坨挡板机构3、限位套筒4、接近开关安装架5、钢丝绳6、接近开关安装架连接螺杆7、接近开关安装架螺母8、接近开关A9、接近开关锁母10、接近开关Ｂ11、接近开关锁母12、重坨31、挡板32。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种连铸翻转升降机构限位装置，包含翻钢轴1、摆臂2、重坨挡板机构3、限位套筒4、接近开关安装架5、钢丝绳6、接近开关A9和接近开关B11，摆臂2的一端与翻钢轴1连接，摆臂2的另一端与钢丝绳6的一端连接，钢丝绳6的另一端与重坨挡板机构3连接，所述重坨挡板机构3设在限位套筒4内，接近开关安装架5固定在限位套筒4上，接近开关安装架5上分别设有与重坨挡板机构3相配合的接近开关A9和接近开关B11，所述接近开关B11和接近开关A9上下布置。

在本实施例中，限位套筒4的外径为R28.5mm，内径R25mm，长度为350mm。钢丝绳规格：61×19-φ4.0。接近开关A9和接近开关B11采用EH-15203-HX，重坨挡板机构3重量为1.5kg，重坨挡板机构3包含重坨31和固定在重坨31上的挡板32，限位套筒4沿轴向设有与挡板32相配合的豁口。