[实用新型]一种波纹管背压平衡喷汽式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种波纹管背压平衡喷汽式安全阀。

背景技术

目前现有技术的安全阀，应用在被保护系统的管线或压力容器上，以保证管线或者压力容器的安全性。目前的安全阀均存在一定的缺陷，特别是针对化工中生产尿素钾铵液，当安全阀中的阀芯起跳后，安全阀内的尿素钾铵液极易结晶，尿素钾铵液结晶后，会影响了整个生产系统的安全性以及生产速率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹管背压平衡喷汽式安全阀，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管背压平衡喷汽式安全阀，包括弹簧、阀体、阀座、波纹管、导向套、反冲盘，阀体上设置有与该阀体内腔相连通的进汽管和排汽管，还包括喷汽管总成，喷汽管总成包括进汽管路、主输送管路、多个分支输送管路，进汽管路的出气端通过主输送管路向各分支输送管路供气，各分支输送管路的出气端均与阀体的内腔相连通。

本实用新型的有益效果是：介质从阀体下方流经阀座时，由供汽系统输入的蒸汽从阀体进口上的进汽管进入，到达阀体与阀座之间的预热空间，首次对介质进行加热，当介质到达阀座上方时，由阀体周围喷汽管总成下方的进汽管路进入的汽体经过多个分支输送管路，并从多个不同的方向进入阀体内腔对阀座进行喷汽，二次加热，采用这种双重的保温结构有效地防止了介质的结晶，省去了在阀体外整体焊接保温层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，分支输送管路的数量为四个，其中，两个分支输送管路的进气端分别与主输送管路的两个端部相连通，另外两个分支输送管路的进气端与主输送管路除端部以外的部分相连通。

采用上述进一步的有益效果是：更好的发挥吹扫和保温作用。

进一步，四个分支输送管路呈圆形布置，且四个分支输送管路中任一相邻的两个分支输送管路之间的夹角为90°。

进一步，分支输送管路包括过渡管和喷汽管，喷汽管的进气端插入到过渡管的出气端内，喷汽管的出气端伸入到阀体的内腔中，过渡管的进气端与主输送管路相连通。

采用上述进一步的有益效果是：让分支输送管路采用两段式的结构，一方面降低了加工难度，另一方面能够提高蒸汽流出时的流速，有利于吹扫效果。

进一步，主输送管路包括两个二通管、两个三通管，两个二通管分别设置在主输送管路的两个端部，两个三通管设置在主输送管路除端部以外的部分上，过渡管的另一端与二通管或三通管的其中一个接口相连接。

进一步，主输送管路还包括多通管，进汽管路的出气端与多通管的其中一个接口相连接。

进一步，喷汽管采用焊接的方式与阀体相固定，喷汽管的喷汽孔所在位置与阀座平行，且方向向上。

采用上述进一步的有益效果是：使喷出的蒸汽能够集中喷向阀座的工作区域，让保温和吹扫更加的高效。

进一步，进汽管路包括第一供汽管、第二供汽管、连接法兰、90°二通管，第一供汽管的进气端与连接法兰相焊接，第一供汽管的出气端与90°二通管的其中一个接口相连接，第二供汽管的进气端与90°二通管的另一个接口相连接，第二供汽管的出气端与多通管的其中一个接口相连接。

采用上述进一步的有益效果是：不仅方便连接现场的蒸汽管路，而且形成一个整体简洁的蒸汽环路。

进一步，阀体的内腔的内径为145mm，喷汽管与阀体的焊接点距喷汽管的喷汽孔的距离为65mm。

采用上述进一步的有益效果是：让喷出的蒸汽集中在阀座、反冲盘的易结晶区域。

附图说明

图1为本实用新型所述波纹管背压平衡喷汽式安全阀的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为喷汽管的结构示意图；

图4为进汽管路的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、弹簧，2、阀体，210、进汽管，220、排汽管，230、内腔，3、喷汽管总成，310、进汽管路，311、连接法兰，312、第一供汽管，313、第二供汽管，314、90°二通管，320、主输送管路，321、二通管，322、三通管，323、多通管，330、分支输送管路，331、过渡管，332、喷汽管，3321、喷汽孔，4、波纹管，5、导向套，6、反冲盘，7、阀座，8、调整螺杆，9、锁紧螺母，10、保护罩，11、上弹簧座，12、下弹簧座，13、导杆，14、锁母，15、调节圈，16、调节螺杆，17、密封垫，18、阀盖，19、阀芯，20、弹簧挡圈。