[实用新型]一种钢带边部吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造行业，尤其涉及一种钢带边部吹扫装置。

背景技术

随着国内钢铁企业之间的竞争日益加强环境下，市场对公司的产品质量、机械性能以及自动化程序的要求都会越来越高。

现有酸洗线生产的工艺要求，钢带是通过加热过的盐酸，将钢带表面铁锈冲洗过后，再经过高压纯水冲洗板面的残留来完成；但板面残留大量的水杂质、以及挤水辊残留下来的垃圾，都要经过吹扫方案进行处理，但钢带不同规格的宽度、以及生产钢带位置的偏移，无法进行定点吹扫。就算通过定点位置吹扫、烘干处理等工艺要求，也不能把板面残留的水杂质吹干吹走。大量的水杂质一直残留钢带的边缘，严重影响了修边质量与效率；大量的水也会逐渐氧化整个钢卷，慢慢板面演化成新一层Fe₂O₃，严重影响了下一道的轧制工艺要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢带边部吹扫装置，防止钢带板面水洗氧化，有效解决了板面残留问题，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢带边部吹扫装置，包括框架、至少一条导轨、两个滑动机构、气缸、可调供气管和吹扫喷嘴单元；所述导轨固定设置于框架内，所述两个滑动机构滑动设置于导轨上，所述气缸的后缸盖固定于一个滑动机构的顶部，气缸的活塞杆端部固定于另一个滑动机构的顶部，所述气缸与所述导轨平行，所述可调供气管连接于所述吹扫喷嘴单元，所述吹扫喷嘴单元设置于滑动机构上，对穿过所述吹扫装置的钢带进行吹扫。

相对于现有技术，本实用新型的钢带边部吹扫装置，能够根据钢带的宽度调整吹扫喷嘴单元的位置，有效除去钢带表面的残留物；并且所述吹扫装置可与生产线设备组合使用，也可与生产线分离独立维修保养等。

进一步，所述钢带边部吹扫装置包括平行设置的上导轨和下导轨，所述滑动机构滑动设置于上导轨和下导轨之间。在所述滑动机构的滑轮损耗直径变小时，下导轨还可以适当调整位置进行补偿，保证了吹扫装置吹扫效果，避免因滑轮变小导致设备异常故障发生。

进一步，所述每个滑动机构分别包括两个固定板、上滑轮和下滑轮，所述两个固定板相对平行设置，所述上滑轮和下滑轮分别垂直固定于两个固定板之间，所述上滑轮的滑轮底面与上导轨相接触，所述下滑轮的滑轮顶面与下导轨相接触。从而保证所述滑动机构能够沿导轨滑行。

进一步，所述每个滑动机构分别包括两个上滑轮和两个下滑轮，所述两个上滑轮位于同一水平高度，所述两个下滑轮位于同一水平高度。

进一步，所述每个滑动机构中，两个固定板远离框架的一侧分别对应设置有凹槽，所述凹槽内设置有侧导轮。所述侧导轮和凹槽能够保证钢带在吹扫的工艺上、要求上、效果上达到最佳，并且能够保证吹扫装置不会影响钢带位置的对中，且不会对钢带边缘造成挤压。

进一步，所述钢带边部吹扫装置还包括一气缸支撑导轮，所述气缸支撑导轮顶部固定设置有一固定架，所述固定架与气缸的前缸盖固定连接，所述气缸支撑导轮支撑设置于所述上导轨上。当气缸活塞杆运动时，通过气缸支撑导轮调整两个滑动机构的相对位置。

进一步，所述吹扫喷嘴单元包括吹扫管道和喷嘴，所述吹扫管道靠近框架的一端连接于可调供气管，另一端连接于喷嘴，所述喷嘴伸出固定板，所述喷嘴朝向与其固定连接的滑动机构的凹槽，所述喷嘴的喷射方向与所述导轨之间形成45度夹角。

进一步，所述喷嘴为带有燕尾槽结构的扁平空气喷嘴。其耗气量能稳定在8N.m³/min，不但不会造成空压机负载加重，更不会影响其它气动设备的负压。

进一步，所述每个滑动机构的每个固定板侧面均设置有第一吹扫喷嘴单元和第二吹扫喷嘴单元，所述两个吹扫喷嘴单元的吹扫管道平行设置于固定板的外侧，并与所述导轨平行，所述两个吹扫管道靠近框架的一端相互连接然后共同连接于可调供气管。从而使喷嘴与穿过吹扫装置的钢带的表面形成45度的喷射角，使得喷嘴由钢带中向两侧边缘吹扫，在维护或更换喷嘴时，不需任何角度的调整，仍可以保证喷嘴准确的吹扫定位，从而达到良好吹扫效果。

进一步，所述框架为长方形框架，所述框架的顶部边上固定设置有吊耳；所述框架的两个侧边内侧分别安装有防撞胶。方便将整个吹扫装置吊运到生产线上安装，也可随时通过吊耳将吹扫装置吊运下来做维修保养项目；在气缸带动滑动机构打开的过程中，气压过大时，用于缓冲，避免滑动机构撞击框架，保证设备安全使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明