[实用新型]一种连铸机钢坯在线自动称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对连铸机钢坯进行在线称重的装置，属于连铸生产设备技术领域。

背景技术

多流连铸机连续生产出的高温钢坯，经过在线称重后，先由火焰切割机分断成要求重量的钢坯，再由辊道将高温钢坯直接传输至轧钢车间轧制成材，实现连铸连轧。现有的钢坯在线称重装置主要依赖手动操作，不能自动判断连铸坯来自哪个流，更不能自动启动捞钢车，将连铸坯输送至称重装置上，当然也不能自动开始称重，这样不仅增加了连铸坯称重的工作量，而且受人为因素影响较大，容易因误操作引发事故，给企业造成不应有的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸机钢坯在线自动称重系统，以实现连铸坯称重自动化，减少称重工作量，消除事故隐患。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸机钢坯在线自动称重系统，构成中包括PLC、捞钢系统、与多流连铸机某一流输送辊道末端相连的热送辊道以及设置在热送辊道进料端的称重装置，所述捞钢系统包括捞钢车及设置在连铸机各流输送辊道末端的热金属检测器，每个热金属检测器的信号输出端接PLC，所述捞钢车的升降接触器、正向行走接触器、反向行走接触器以及连铸机各流输送辊道接触器和热送辊道接触器的控制线圈分别接PLC的不同输出端口，所述称重装置与PLC的输出端口连接。

上述连铸机钢坯在线自动称重系统，与热送辊道相连接的连铸机输送辊道的首端设有前热金属检测器，所述前热金属检测器的信号输出端接PLC的输入端口。

上述连铸机钢坯在线自动称重系统，所述PLC通过工业以太网与上位机连接。

本实用新型的PLC通过热金属检测器判断钢坯产自哪一流，进而控制捞钢系统和输送辊道将连铸坯送到称重装置处进行称重。该系统实现了钢坯称重的自动控制，不仅减少了称重工作量，而且消除了人为因素造成的事故隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的电原理图；

图2是热金属检测器位置示意图。

图中标记如下：A1、上位机，PLC、可编程序控制器，RJ1-1、一流热金属检测器，RJ1-2、二流热金属检测器，RJ1-3、三流热金属检测器，RJ1-4、四流热金属检测器，RJ1-5、五流热金属检测器，RJ1-6、六流热金属检测器，RJ2、前热金属检测器，KM1-1、一流输送辊道接触器，M1-1、一流输送辊道电机，KM1-2、二流输送辊道接触器，M1-2、二流输送辊道电机，KM1-3、三流输送辊道接触器，M1-3、三流输送辊道电机，KM1-4、四流输送辊道接触器，M1-4、四流输送辊道电机，KM1-5、五流输送辊道接触器，M1-5、五流输送辊道电机，KM1-6、六流输送辊道接触器，M1-6、六流输送辊道电机，KM2、升降接触器，M2、升降电机，KM3-1、正向行走接触器， KM3-2、反向行走接触器，M3、捞钢车行走电机，CZ、称重装置，KM4、热送辊道接触器，M4、热送辊道电机，1、热送辊道，2、六流输送辊道，3、五流输送辊道，4、连铸坯，5、一流输送辊道，6、二流输送辊道，7、三流输送辊道，8、四流输送辊道。

具体实施方式

本实用新型由上位机A1、PLC、捞钢系统、称重装置CZ、热送辊道1组成。

参看图1，PLC系统设有以太网通讯模板A202、输入模板A211、输出模板A221。PLC系统通过以太网通讯模板A202及工业以太网与上位机A1相连接。