[实用新型]一种新型排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型排气装置。

背景技术

风洞是人工产生和控制气流，以模拟飞行器或物体周围气体的流动，并可量度气流对物体的作用以及观察物理现象的一种管道状实验设备，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具。高超声速风洞则能够较大程度地兼顾超声速飞行的环境、动压所需要的时间要求，能够模拟总压参数的不同组合，以满足超声速飞行器在不同飞行高度上飞行环境的基本要求。高超声速风洞主要由从左往右依次布置的气源系统、燃烧加热器、喷管、试验段、扩压器、真空球阀、真空球罐、真空排气系统组成。其中真空排气系统起到了排气的作用，真空排气系统包括离心真空泵和蝶阀，蝶阀一端与离心真空泵连接，蝶阀的另一端与真空球罐连接，当要将试验段中的气流在真空状态下排出时，打开蝶阀和真空泵，真空泵进行排气，然而这种真空排气系统只能在一个压力值下进行排气，无法控制风洞试验段流场气流压力稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、启闭灵活、控制风洞试验段流场气流压力稳定、操作简单的新型排气装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型排气装置，它包括阀A、马达和阀B组成，所述的马达位于阀A和阀B之间，阀A和阀B均由阀体、阀轴和阀板组成，阀轴垂直贯穿阀体设置且阀轴的两端分别旋转于阀体的左右侧，阀轴上安装有位于阀体内的阀板，阀A的阀体和阀B的阀体相互平行设置，阀A的阀板垂直于阀B的阀板设置，所述的马达上的输出轴的一端与阀A的阀轴连接，输出轴的另一端与阀B的阀轴连接，它还包括控制系统，所述的控制系统与马达电连接。

所述的阀体为管状。

所述的阀体的内壁上设置有密封圈。

所述的阀A的阀体的横截面积大于阀B的阀体的横截面积。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、启闭灵活、控制风洞试验段流场气流压力稳定、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型与离心真空泵、真空球罐的安装示意图；

图中，1-阀A，2-马达，3-阀B，4-阀体，5-阀轴，6-阀板，7-输出轴，8-密封圈，9-真空球罐，10-压力表M，11-抽真空泵，12-压力表N，13-调节阀，14-离心真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种新型排气装置，它包括阀A1、马达2和阀B3组成，所述的马达2位于阀A1和阀B3之间，阀A1和阀B3均由阀体4、阀轴5和阀板6组成，阀轴5垂直贯穿阀体4设置且阀轴5的两端分别旋转于阀体4的左右侧，阀轴5上安装有位于阀体4内的阀板6，阀A1的阀体4和阀B3的阀体4相互平行设置，阀体4为管状，阀A1的阀板6垂直于阀B3的阀板6设置，所述的马达2上的输出轴7的一端与阀A1的阀轴5连接，输出轴7的另一端与阀B3的阀轴5连接。因此输出轴7是与阀A1和阀B3联动的，当输出轴7转动90°时，阀A1内的阀板6平行于阀体4的轴线，阀A1导通，而阀B3内的阀板6垂直于阀体4的轴线，阀B3关闭，实现了输出轴7每转动90°则一个阀打开，另一个阀则关闭，具有启闭灵活的特点。

它还包括控制系统，所述的控制系统与马达2电连接，因此通过控制系统能够控制马达2的输出轴7旋转90°。所述的阀体4的内壁上设置有密封圈8，当阀A1或阀B3处于关闭状态时，阀板6与密封圈8形成密封结构，避免气流泄漏；阀A1的阀体4的横截面积大于阀B3的阀体4的横截面积。

如图1~3所示，本实用新型的工作过程如下：

S1、将该新型排气装置安装于真空排气系统中，安装方式如图3所示，关闭位于真空球罐9前级的真空球阀；经马达2控制输出轴7旋转90°，使阀A1处于关闭状态，而阀B3处于打开状态；

S2、真空排气前的准备，离心真空泵14工作，离心真空泵14吸入外界空气，再调整调节阀13的压力值，读取压力表M10上的读数，当达到预设压力值W时，启动抽真空泵11，抽真空泵11对真空球罐9进行抽真空，读取压力表N12上的读数，当达到压力值W时，关闭抽真空泵11；

S3、真空排气时，经控制系统控制马达2的输出轴7反向旋转90°，此时阀A1开启，阀B3关闭，同时打开真空球罐9前级处的真空球阀，此时试验段中的气流经真空球罐、阀A1的阀体4、离心真空泵14，从而实现了在W压力值的工况状态下进行排气；

S4、当要在另一个工况状态下进行排气时，只需重复步骤S1~S3并改变W值的大小即可实现了控制风洞试验段流场气流压力稳定。