[实用新型]一种电感全自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产装置设计技术领域，特别是涉及一种电感全自动包装机。

背景技术

在现有技术中，中小型加工企业的电子元器件包装多采用人工排列，比如电感包装前按照插脚的方向均匀排列，然后再对插脚进行包装处理，工作繁琐，生产效率不高。对此设计人员进行改良，让电感单层单块输送，机器旋转控制插脚的方向，最后对插脚薄膜封塑，便于运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电感全自动包装机，自动输送并控制插脚方向，然后并排的插脚封塑，最后进入包装盒。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电感全自动包装机，包括储料桶、滑槽和传送带，所述的储料桶底部连接滑槽，滑槽连接第一传送带，第一传送带前端安装挡块，第一传送带末端设有托盘，托盘固定在第二气缸上，托盘升高至旋转区域分别与第一气缸、转动块和第二传送带相连接，第二传送带上的封塑区域设有封塑装置，第二传送带末端连接包装盒。

进一步的，如上所述的转动块通过转动轴与连接杆相连，连接杆固定连接电机的电机轴。

进一步的，如上所述的连接杆为长度可调节的钢管。

进一步的，如上所述的电机为伺服电机。

进一步的，如上所述的托盘与第一传送带相连的侧壁安装有挡板。

进一步的，如上所述的挡板的长度不小于第二传送带与第一传送到的高度差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过挡块作用将电感单层输送，然后气缸将电感托起，转动块旋转将电感的插脚置于垂直于传送带输送方向，然后对一排电感插脚进行封塑，最后进入包装盒。本装置结构简单，采用自动排列电感并对插脚封塑，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1.储料桶；2.滑槽；3.第一传送带；4.托盘；5.第一气缸；6.转动块；7.封塑区域；8.第二传送带；9.挡块；10.挡板；11.第二气缸；12.旋转区域；14.电机；15.连接杆；16.转动轴。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种电感全自动包装机，包括储料桶1、滑槽2和传送带，所述的储料桶1底部连接滑槽2，滑槽2倾斜安装，角度为45-60度，滑槽2连接第一传送带3，第一传送带3前端安装挡块9，挡块9为弧度设计，可以阻止叠加的电感元器件通过，第一传送带3末端设有托盘4，托盘4固定在第二气缸11上，托盘4与第一传送带3相连的侧壁安装有挡板10，挡板10的长度不小于第二传送带8与第一传送带3的高度差，挡板10阻止电感继续传送，托盘4升高至旋转区域12分别与第一气缸5、转动块6和第二传送带8相连接，第一气缸5与第二传送带8平齐，第二传送带8上的封塑区域7设有封塑装置，封塑装置为现有可购买的设备，第二传送带8末端连接包装盒，所述的转动块6通过转动轴16与连接杆15相连，连接杆15固定连接电机14的电机轴，连接杆15为长度可调节的钢管，连接杆15调整长度可以匹配多种型号的电感，电机14为伺服电机，为避免转动块6将电感转动引起偏移，托盘4上设有略大于电感直径的凹槽，凹槽与第二传送带8的输送方向平行，避免转动过程中电感偏移过大。

本实用新型装置的工作过程为：储料桶1的电感下落，沿着倾斜的滑槽2进入第一传送带3，挡块9使得电感单块通过，无叠加，电感输送至托盘4，进一步置于托盘4的凹槽中，托盘4在第二气缸11的作用下升高至旋转区域12，伺服电机带动转动块6旋转使得电感插脚方向与凹槽垂直，接着第一气缸5工作，推动电感进入第二传送带8，托盘4复位，当第二传送带8上的电感数量符合包装标准时，对其并排的电感插脚进行封塑，包装完成后输送至包装盒。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。