[实用新型]多工位自动送料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是涉及多工位自动送料设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是送料设备，需要追求高速、高效、精准的生产，但是现在的送料机机构复杂，工位少，只能一次送少量工件进行装配，不能同时兼顾高速生产之余确保精准度，这样效率低下，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位自动送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多工位自动送料设备，包括机架、上料机构和送料机构，所述的机架下方设有设备电控箱，所述的机架内设有作业台，所述的作业台前侧设有支撑架，所述的送料机构通过螺栓固定安装在所述的支撑架上，所述的上料机构设置于所述的作业台后方，其特征在于，所述的送料机构包括连杆、推板、推杆和送料板，所述的连杆头端与所述的支撑架顶部连接，末尾与所述的推板连接，所述的推杆设置在所述的支撑架下方，所述的推杆头端与所述的送料板中部连接，所述的推杆末端连接有动力气缸，所述的动力气缸通过气管与所述的推杆驱动连接，所述的送料板下方设有流水线皮带。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的上料机构包括振动盘和上料道，所述的振动盘轴中心处设有振子，所述的上料道头端与所述的振动盘相互连接，所述的上料道末端安装在所述的支撑架下方。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的振动盘通过固定脚安装在所述的作业台后方，所述的固定脚与所述的作业台之间设有橡胶垫圈。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的送料板下侧设有多个工位夹子，所述的工位夹子通过气管与所述的动力气缸驱动连接。

作为本实用新型进一步技术方案，所述的流水线皮带上设有多个工装位，所述的工装位与所述的送料板相互配对安装。

本实用新型的有益效果是：通过振动盘分别将产品送入上料道内，继而送料机构将产品提取至流水线皮带上进行组织，实现多工位同时装配，提高了生产速率，降低了生产成本，减少人手操作所带来的诸多不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

其中：1、机架 2、设备电控箱 3、支撑架 4、送料机构 5、上料机构 6、振动盘 7、振子 8、连杆 9、推板 10、推杆 11、送料板 12、工位夹子 13、工装位 14、流水线皮带 15、上料道 16、作业台 17、动力气缸。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，多工位自动送料设备，包括机架1、上料机构5和送料机构4，所述的机架1下方设有设备电控箱2，所述的机架1内设有作业台16，所述的作业台16前侧设有支撑架3，所述的送料机构4通过螺栓固定安装在所述的支撑架3上，所述的上料机构5设置于所述的作业台16后方，所述的送料机构4包括连杆8、推板9、推杆10和送料板11，所述的连杆8头端与所述的支撑架3顶部连接，末尾与所述的推板9连接，所述的推杆10设置在所述的支撑架3下方，所述的推杆10头端与所述的送料板11中部连接，所述的推杆10末端连接有动力气缸17，所述的动力气缸17通过气管与所述的推杆10驱动连接，所述的送料板11下方设有流水线皮带14，所述的上料机构5包括振动盘6和上料道15，所述的振动盘6轴中心处设有振子7，所述的上料道15头端与所述的振动盘6相互连接，所述的上料道15末端安装在所述的支撑架3下方，通过所述的振子7振动，带动所述的振动盘6振动，有助于产品毛坯输出所述的上料道15，避免卡口的现象，当产品毛坯传到所述的上料道15末端时，所述的连杆8在所述的动力气缸17驱动下，联动所述的推板9向下运动，提取产品毛坯，然后所述的推杆10在所述的动力气缸17驱动下，联动所述的送料板11向所述的机架1外运动，将产品毛坯送至所述的流水线皮带14上。

所述的振动盘6通过固定脚安装在所述的作业台16后方，所述的固定脚与所述的作业台16之间设有橡胶垫圈，如此一来可以减少固定脚与作业台16之间的震动，达到一个降低声音的效果。