[实用新型]隔震结构动力特性水平推移测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔震结构动力特性水平推移测试装置。

背景技术

隔震技术是减少工程结构地震反应、减轻地震破坏的一种新技术，隔震结构的动力特性研究具有深远的实际意义。现有技术有以下缺陷：（1）研究较多停留在有限元数值模拟层次，缺少对基础隔震建筑在现场试验下得到的性态反馈；（2）现有动力测试水平位移的推移值较小，上部结构只能做缓慢的单向自由运动；（3）初位移的卸载主要依靠液压同步缸（千斤顶）的缓慢卸载完成，不能够较真实地反映隔震结构的实际抗震性能以及隔震层的自动复位过程。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔震结构动力特性水平推移测试装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种隔震结构动力特性水平推移测试装置，包括反力墙，所述反力墙设置在隔震结构旁侧，所述隔震结构由具有隔震层的建筑物形成，所述隔震层包含从下而上设置的隔震支座、隔震支柱以及隔震梁板，所述隔震支柱与反力墙之间设置有至少一根顶杆，所述顶杆内设置有用以放置炸药的安装孔。

优选的，所述顶杆的旁侧设置有若干沙袋。

优选的，所述顶杆采用素混凝土顶杆。

优选的，所述隔震支柱上设置有位移计。

优选的，所述隔震层的上部设置有若干楼层，每层所述楼层的角落均设置有信号采集点，每个所述信号采集点处均设置有至少两个传感器。

优选的，所述隔震层的下部设置有地下室独立柱。

优选的，所述隔震支座采用铅芯橡胶隔震支座或天然橡胶隔震支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型实现了隔震结构中隔震层以上部位的结构较大的位移推移值，特别是基础隔震结构，而且在具有铅芯橡胶隔震支座时，能够保证铅芯橡胶隔震支座中的铅芯充分参与工作，工作人员肉眼能够直观的检验隔震支座在较大变形情况下的工作性能，弥补了现有技术在用初位移法研究隔震结构时位移推移值过小导致获得的结构动力特性准确性不足的缺点；

2）本实用新型在卸载方式上进行了较大的改进，能够使得隔震结构中隔震层以上部位的结构在短时间内迅速复位，弥补了现有技术在进行试验时，隔震结构中隔震层以上部位的结构的位移卸载复位缓慢、不够真实的不足。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的构造示意图。

图3为本实用新型实施例顶杆的构造示意图。

图4为本实用新型实施例沙袋布置的平面构造示意图。

图5为本实用新型实施例沙袋布置的剖面示意图。

图6为本实用新型实施例位移计的布置图。

图7为本实用新型实施例传感器的西侧竖向布置示意图。

图8为本实用新型实施例传感器的东侧竖向布置示意图。

图9为本实用新型实施例传感器的平面布置示意图。

图中：1-反力墙，2-隔震层，201-隔震支座，202-隔震支柱，203-隔震梁板，3-顶杆，301-安装孔，4-沙袋，5-位移计，6-地下室独立柱，7-液压千斤顶。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~9所示，一种隔震结构动力特性水平推移测试装置，包括反力墙1，所述反力墙1设置在隔震结构旁侧，所述隔震结构由具有隔震层2的建筑物形成，所述隔震层2包含从下而上设置的隔震支座201、隔震支柱202以及隔震梁板203，所述隔震支柱202与反力墙1之间设置有至少一根顶杆3，所述顶杆3内设置有用以放置炸药的安装孔301；所述顶杆3的一端顶在隔震支柱202上，所述顶杆3的另一端顶在反力墙1上。

在本实用新型实施例中，所述顶杆3的旁侧设置有若干沙袋4，所述沙袋4的作用是在引爆顶杆3的瞬间减少顶杆3残身飞溅可能对周围产生的破坏。

在本实用新型实施例中，所述顶杆3采用素混凝土顶杆；所述素混凝土顶杆是按照顶杆3的标准尺寸制作，采用C35混凝土，长宽高尺寸为800mm×180mm×180mm；在混凝土顶杆的纵轴线位置上预留三个直径为20mm、高度为120mm的安装孔301，所述安装孔301的作用是安装瞬间爆破所需的乳化炸药，优选的，每座所述反力墙1上配置三根顶杆3。