[实用新型]一种油桶加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油桶加热装置，属于制造或油桶局部加热工具或辅助设备技术领域。

背景技术

钢桶已广泛应用于化学工业、石油工业等众多行业。然而桶内装有粘结剂、油漆、各种树脂原材时，由于其粘稠度较大，特别是在低温季节，取用原材料非常困难。目前普遍采用烘房进行集中加热，由于其热传递效率低，热损失大，耗时长，成本居高不下。较多小规模企业在生产中，往往采用明火直接加热，安全和环境风险极大。

目前市场上逐渐推出油桶加热带、油桶电加热器等局部加热设备，该类设备虽在一定程度上提高了热利用效率，使用上也更安全环保可靠，但加热时间较长，生产任务量大时需要大量的该类设备。

电磁加热技术已非常成熟，并广泛应用于塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等领域。电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术。在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过电磁加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。电磁加热节电效果十分显著，可达30%~75%左右，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，开发一款适用、经济的油桶加热装置势在必行。

发明内容

本实用新型为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，提供一种设计合理、使用方便，经济环保高效的油桶加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油桶加热装置，包括电控柜（1）及加热器（2），两者通过电源线（1-1）相连，其中加热器（2）由排风扇（3）、脚垫（4）、电源接口（5）、加强圈（6）、承重板（7）、绝缘隔热层（8）、电磁线圈（9）、限位圈（10）、3~4根支柱（11）、外壳（12）和底板（13）组成，支柱（11）均匀分布在底板（13）四周，中上段与加强圈（6）焊接，外围与外壳（12）焊接，支柱（11）下设脚垫（4），上端与承重板（7）相连。承重板（7）与限位圈（10）焊接，限位圈（10）内从下到上设有电磁线圈（9）和绝缘隔热层（8），底板（13）上安设排风扇（3），外壳（12）上安设电源接口（5）。

所述电控柜（1）内置数字双核电磁加热控制板，功率可控制在5~100KW。

所述绝缘隔热层（8）内填充隔热棉或隔热板。

所述电磁线圈（9）是采用特制耐高温耐高压的电缆线以绕圈方式形成的圆盘，与限位圈（10）同轴，其直径与限位圈（10）直径相同，误差控制在±5mm之间的范围，与限位圈（10）上端距离控制在15~30mm。

所述限位圈（10）直径不大于580mm，其上端与承重板（7）的距离宜控制在5~15mm。

所述承重板（7）与限位圈（10）同轴，环状，内环与限位圈（10）外侧相接，外环与外壳（12）相接，宽度宜控制在10~100mm。

所述外壳（12）为网格状材料。

所述加强圈（6）、支柱（11）、底板（13）均为不锈钢、陶瓷材料。

本实用新型优点：

1、采用内热方式，通过电磁加热使料筒自身发热，将热能传导到物料，从而提升物料温度，热效率高达95%，节电效果可达30%～75%。

2、热启动快，缩短2/3的预热时间，提高生产效率。

3、加热电缆本身不产生热量，设备表面温度人体可触摸，避免传统明火加热、电加热等加热方式造成的烧伤、烫伤事故的发生，完全避免传统加热方式带来的不安全因素。

4、避免传统明火加热方式造成的热损失，以及燃烧过程中产生的高温、明火，二氧化碳，一氧化碳等对环境造成的影响，具有环保效果好、显著降低生产车间环境温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中：1-电控柜1-1-电源线2-加热器

图2是本实用新型的加热器的结构示意图；图中：3-排风扇4-脚垫5-电源接口6-加强圈7-承重板8-绝缘隔热层9-电磁线圈10-限位圈11-支柱12-外壳13-底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实例。所涉及的主要构件及零部件均为市场购买的通用设备。

实施例1：