[实用新型]一种型材喷粉机以及喷粉生产线

说明书

本实用新型公开了一种型材喷粉机以及喷粉生产线，其中型材喷粉机由喷粉机构、喷粉工作台以及粉末回收机构组成。粉末回收机构包括回收仓、除尘风机、滤芯、回收管道。除尘风机固定在回收仓的上方，滤芯位于回收仓内，该滤芯连接至回收管道，回收仓的下方设有回收槽。喷粉工作台具有一喷粉仓，该喷粉仓的具有相互平行的喷粉壁和回收壁。喷枪从该喷粉壁伸入喷粉仓，回收仓经该回收壁与喷粉仓连通。没有附着在型材上的粉末涂料被吸入回收仓。细粉末向上移动进入滤芯，最终被回收管道收集。大颗粒粉末向下落至检修口内。多余粉末涂料得以回收，提高了粉末涂料的利用率，降低成本。本实用新型还涉及一种喷粉生产线。

技术领域

本实用新型涉及一种型材涂装设备，尤其涉及一种型材喷粉机。本实用新型还涉及采用该型材喷粉机的喷粉生产线。

背景技术

铝型材的喷粉工艺为：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷。粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，被吸到与其极性相反的型材上去。当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个型材获得一定厚度的粉末涂层。经熔融、固化等工序，型材表面形成坚硬的涂膜。铝型材的喷粉生产线参照201410104342.8等所述。为保证喷粉厚度达到要求，喷枪需要长时间工作，造成粉末涂料大量浪费，需要改进喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种型材喷粉机，设置粉末涂料的回收结构，提高粉末涂料的利用率，降低成本。本实用新型还公开了一种喷粉生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型材喷粉机，由喷粉机构、喷粉工作台以及粉末回收机构组成，其特征在于，所述喷粉机构包括喷粉车、横向杆、纵向杆、法向杆以及喷枪，所述喷粉车设有第一驱动轮组，所述第一驱动轮组连接至所述纵向杆上，该纵向杆设有第二驱动轮组，该第二驱动轮组连接至所述法向杆，该法向杆设有第三驱动轮组，该第三驱动轮组连接至所述横向杆，所述喷枪固定在该横向杆上，所述粉末回收机构包括回收仓、除尘风机、滤芯以及回收管道，所述除尘风机固定在所述回收仓的上方，所述滤芯位于所述回收仓内，该滤芯连接至所述回收管道，所述回收仓的下方设有回收槽，所述喷粉工作台具有一喷粉仓，该喷粉仓的具有相互平行的喷粉壁和回收壁，所述喷枪从该喷粉壁伸入所述喷粉仓，所述回收仓经该回收壁与所述喷粉仓连通。

在本实用新型的这种型材喷粉机中，所述喷粉壁还设有检修口。

在本实用新型的这种型材喷粉机中，所述喷粉仓设有用于固定型材的夹持机构。

一种喷粉生产线，其特征在于，包括所述型材喷粉机和吊挂系统，所述吊挂系统位于所述喷粉仓的上方。

在本实用新型的这种喷粉生产线中，该喷粉生产线还包括烘干固化箱和加热系统，所述吊挂系统位于所述烘干固化箱内，所述加热系统的出风口伸入该烘干固化箱。

实施本实用新型的这种型材喷粉机，具有以下有益效果：没有附着在型材上的粉末涂料被吸入回收仓。细粉末向上移动进入滤芯，最终被回收管道收集。大颗粒粉末向下落至检修口内。多余粉末涂料得以回收，提高了粉末涂料的利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的型材喷粉机的示意图；

图2为图1的喷粉机构的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的局部视图；

图5为本实用新型的喷粉生产线的示意图；

图6为图5的吊挂系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。