[实用新型]一种键合拉丝机的放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及放线装置技术领域，具体为一种键合拉丝机的放线装置。

背景技术

目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达国家相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后，针对我国金属制品行业的实际情况，对拉丝机的设计者和制造厂家来说，把工作的重点放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机上是很有必要的，本实用新型结合了国内外拉丝机设计制造的长处，在设计上进行了技术创新，采用组合变频器的控制新技术，保证将拉丝机出线与工字轮收线机组之间的张力控制保持恒定，设计了断丝保护装置，避免了因断丝不会被损坏模具的现象，该技术填补了国内空白，达到国内同类产品的水平。

但现有的一种键合拉丝机的放线装置，由于键合拉丝的向心力作用， 键合拉丝的排放直径逐渐收小，最后形成一个宝塔形线团，需要将这个宝塔形的线团横放在地上，用人工进行放线，人工放线除了浪费人力外，还极容易发生安全事故，工人的手经常被键合拉丝绞住，造成严重的人身伤害事故，并且使用寿命比较短。

所以，如何设计一种键合拉丝机的放线装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键合拉丝机的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合拉丝机的放线装置，包括大导轮，所述大导轮由设置在该大导轮顶部的中心导轮及设置在该中心导轮底部位置的底座构成，且所述中心导轮嵌入设置在所述大导轮中，所述中心导轮的底端设有绕线导轮，且所述绕线导轮与所述中心导轮通过螺丝固定连接，所述绕线导轮的侧面设有若干个固定凹槽，且所述固定凹槽嵌入设置在所述绕线导轮中，所述绕线导轮的一侧安装有安全防护套，所述安全防护套的侧面设有机动箱，且所述机动箱与所述大导轮电性连接，所述机动箱的侧面设有电动机和按键，且所述电动机和按键均与所述机动箱电性连接，所述电动机的一侧安装有调整变频器，且所述调整变频器与所述电动机电性连接，所述绕线导轮的侧面设有侧压辊，所述底座的顶端安装有键合放线器，且所述键合放线器与所述机动箱通过强力胶粘合，所述侧压辊的侧面安装有收线盘，所述收线盘的底部设有拉丝固定器，且所述拉丝固定器与所述收线盘活动连接。

进一步的，所述中心导轮的侧面安装有放线调节旋钮，且所述放线调节旋钮与所述中心导轮固定连接。

进一步的，所述按键的一侧安装有指示灯，且所述指示灯嵌入设置在所述按键中。

进一步的，所述拉丝固定器的侧面安装有转动轴，且所述转动轴与所述拉丝固定器通过螺丝固定连接。

进一步的，所述大导轮的侧面安装有穿插孔，且所述穿插孔嵌入设在所述大导轮中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种键合拉丝机的放线装置，结合了大导轮和机动箱结为一体，在最后形成一个宝塔形线团，不需要将这个宝塔形的线团横放在地上，也不用人工进行放线，节省了人力和物力，避免了发生安全事故，大大提高了键合拉丝的放线效率，通过使用放线调节旋钮，其作用保证在放线过程中恒定的张力，通过设有调整变频器，便于放线速度的调节，并结合了绕线导轮和收线盘，解决了由于键合拉丝的向心力作用造成键合拉丝的排放直径逐渐收小的问题，采用侧压辊的方式，减小了原有的大导轮的机械摩擦，缩短了修期长延迟了工作的时间，并且提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型收线盘的局部结构示意图；

图中：1-大导轮；2-中心导轮；3-放线调节旋钮；4-绕线导轮；5-固定凹槽；6-穿插孔；7-键合放线器；8-安全防护套；9-调整变频器；10-底座；11-电动机；12-机动箱；13-按键；14-指示灯；15-侧压辊；16-收线盘；17-拉丝固定器；18-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。