[实用新型]装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构

说明书

技术领域

一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高和审美水平的提升，装饰挂墙板的应用越来越广泛，大到机场、地铁等重大工程项目，小到一个快餐店、服装店，各种装饰挂墙板的身影几乎是无处不见，众多新工艺、新材质制成的新型装饰挂墙板应运而生，装饰挂墙板材行业可谓是日新月异、异彩纷呈；然而各大装饰挂墙板材厂家在聚焦大量精力开发新工艺、新材质新型挂墙板的时候，都忽略了一个最基础、最重要的问题，那就是适合这些挂墙装饰板配套的安装系统的研发。

目前，新型装饰挂墙板的安装方案主要有以下两种：

第一种是借鉴传统外幕墙的安装结构系统方案；在需要装饰的墙面、立柱等部位用金属方管或角钢做主、副龙骨，根据实际需要的尺寸现场裁切成小段，然后再现场焊接成安装底架，再把装饰挂墙板固定在底架上。这种施工方法存在着很多问题，难以克服，主要有这五点：1、焊接安装底架的平整度与牢固度受到焊接工人的施工经验及水平限制，保证不了焊接质量的稳定性，且很容易出现底架不平整现象，需要进行二次调平和重复返工；2、现场焊接，局部破坏了原有钢材镀锌防腐保护层，而钢材焊接后的防腐处理，一般采用刷富锌漆作为防腐涂层，防腐涂层本身防腐年限一般要少于镀锌钢材的防腐年限；3、由于焊接连接处为刚性连接，龙骨系统形成超静定结构，因建筑不均匀沉降、小地震、温度变化等影响，极易产生较大内部应力，造成钢材变形、焊点脱落，甚至影响整体幕墙结构安全；4、焊缝四周的防腐处理容易受到气候及人为因素影响，如低温环境难以施工，工人施工中涂刷质量难以保证，造成防腐使用年限大大缩短；5、现场焊接具有随意性、变化性，造成的质量分散性较大，施工质量不稳定，容易出现破坏点。

第二种是借鉴传统安装石膏板隔墙的方案；通常在需要装饰的墙面、立柱等部位用木龙骨或轻钢龙骨找平，然后再在龙骨上用石膏板、细木工板、多层板或密度板等板材做基层，然后再将饰面挂墙板固定在找平的基础层面上；由于木龙骨、轻钢龙骨或细木工板组成的框架尺寸也无法统一，当墙面不平整或有障碍物时，就需要大量的木龙骨、轻钢龙骨或细木工板进行墙面找平和将墙面的障碍物进行包裹。木龙骨细木工板，密度板层层叠加，加上基层材料隐蔽施工，大多选择质量差，甲醛、苯含量严重超标的材料。造成室内空气严重污染。

目前，这些传统的装饰墙面基础施工的时间一般占装饰墙面总时间的 60% 以上，不仅人工成本很高，还造成大量物料的浪费，装修成本高，剪裁下的材料无法重复利用；这与我们国家大力倡导的建设集约型和资源节约型社会的大局观念背道而驰。另一方面由于需要在现场对挂墙龙骨和基材进行剪裁，就会造成现场的噪音、粉尘污染和建筑垃圾，同时需现场对饰面挂墙板进行油漆或补漆，存在施工周期长、环境污染大，质量无法控制等问题。如何克服上述问题是目前装修行业急需解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术所存在的问题而提供一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，能在工厂机械化标准制造，并完成热浸镀锌或烤漆等防腐处理，质量稳定可靠，现场只需要按照标准的作业流程和要求对龙骨系统的天地轨、主副骨进行简便的放线定位、拼装紧固即可，完全免除了现场焊接及打基层板的环节，不仅极大程度上提高了安装的效率、降低了安装成本，且该龙骨系统安装出来的平整度的误差可控制在2-3mm以内，可谓是全行业安装平整度的极限水平，为后序安装装饰挂墙板的质量打下了良好基础。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于包括二条以上的主龙骨及二条以上的副龙骨，在每条主龙骨上均开有二个以上的主插接口及一个以上的第一穿线孔，在每条副龙骨上均开有二个以上的副插接口及一个以上的第二穿线孔，每条副龙骨通过其上的副插接口插接在对应的主插接口上从而将每条副龙骨固定在所有的主龙骨上，主插接口的开口宽度L与插在其中的副龙骨的宽度相适应，副插接口的开口宽度M与插在其中的主龙骨的宽度相适应。

在本技术方案中，互相插接的主插接口的深度与副插接口的深度相一致，从而使主龙骨的表面与副龙骨的表面平齐。

在本技术方案中，在主龙骨上位于主插接口的两侧分别设有主插接片，在主插接口上位于主插接片的两侧分别设有主插槽；在副龙骨上位于副插接口的两侧分别设有副插接片，在副插接口上位于副插接片的两侧分别设有副插槽；副插接口与主插接口插接时，主插接片插在对应的副插槽中，副插接片插在对应的主插槽中。