[实用新型]LED聚光器注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED生产辅助装置领域，具体是涉及LED聚光器注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，LED聚光器在生产时往往需要用到模具进行注塑成型，传统的注塑模具结构复杂，生产时不能够及时将产品抽出，影响了生产效率，因此需要LED聚光器注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供LED聚光器注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

LED聚光器注塑模具，包括基座、下合模和进料斗，所述基座上面设置有所述下合模，所述基座侧面设置有抽芯机构，所述下合模上方设置有上合模，所述上合模上面中部设置有所述进料斗，所述上合模上面周围设置有通气孔，所述通气孔旁侧设置有安装螺栓，所述上合模和所述下合模内部设置有型腔，所述上合模侧面设置有定位块。

上述结构中，当需要使用装置时，将所述基座安放在指定工作位置，检查所述抽芯机构看是否行程自由，避免所述抽芯机构发生自锁，之后将所述上合模和所述下合模通过所述定位块进行位置限定，确认无误后将所述上合模和所述下合模通过所述安装螺栓压紧，将熔融的塑料通过所述进料斗加入到所述型腔中，熔融的塑料在所述型腔中成型至LED聚光器，所述通气孔能够使所述型腔的中塑料快速冷却凝结，冷却完成后，使用者通过控制所述抽芯机构将成型后的LED聚光器取出进行整理存放，这样便完成了对LED聚光器的注塑生产，整个模具的结构简单，能够很方便的将成型后LED聚光器取出，方便了流水化的生产作业。

为了进一步提高注塑模具的使用功能，所述下合模通过卡槽固定在所述基座上，所述抽芯机构为圆柱形结构，避免自锁，抽芯距离为150mm，所述抽芯机构通过卡槽固定在所述基座上。

为了进一步提高注塑模具的使用功能，所述上合模通过卡槽固定在所述下合模上，所述进料斗通过卡槽固定在所述上合模上。

为了进一步提高注塑模具的使用功能，所述通气孔的数量为四个，尺寸为Φ20×25。

为了进一步提高注塑模具的使用功能，所述安装螺栓的数量为四个，尺寸为M15×20。

为了进一步提高注塑模具的使用功能，所述型腔的尺寸与LED聚光器吻合，所述定位块的数量为三个，所述定位块焊接在所述上合模侧面。

有益效果在于：本模具结构简单，通过抽芯机构能够将注塑完成的产品及时抽出模具，提高了生产效率，能够适应流水作业的生产方式。

附图说明

图1是本实用新型LED聚光器注塑模具的前视图；

图2是本实用新型LED聚光器注塑模具的后视图；

图3是本实用新型LED聚光器注塑模具的俯视图。

附图标记说明如下：

1、上合模；2、下合模；3、基座；4、进料斗；5、抽芯机构；6、定位块；7、通气孔；8、安装螺栓；9、型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，LED聚光器注塑模具，包括基座3、下合模2和进料斗4，基座3上面设置有下合模2，下合模2是注塑成型的场所，基座3侧面设置有抽芯机构5，抽芯机构5用来将成型的LED聚光器抽出到装置外，下合模2上方设置有上合模1，上合模1是注塑成型的场所，上合模1上面中部设置有进料斗4，进料斗4用来注入熔融的塑料，上合模1上面周围设置有通气孔7，通气孔7用来辅助型腔9内的塑料快速冷却，通气孔7旁侧设置有安装螺栓8，安装螺栓8用来安装固定上合模1和下合模2，上合模1和下合模2内部设置有型腔9，型腔9是LED聚光器成型的模具腔体，上合模1侧面设置有定位块6，定位块6用来在上合模1与下合模2合紧的时候起定位作用。