[实用新型]一种纵向拉伸回弹复合无纺布的成形机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种纵向拉伸回弹复合无纺布的成形机组。

背景技术

由于生产工艺的不同，某些弹性无纺布材料是平面360°各方向可拉伸回弹的，即弹性无纺布可在布面的任意方向上产生弹性形变，然而基于实际应用需要，在某些情况下需要限制弹性无纺布的可拉伸方向，以使材料的适用性更广。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层结构、无纺布具有纵向拉伸回弹功能的复合无纺布的成形机组。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种纵向拉伸回弹复合无纺布的成形机组，包括第一导布机构、第二导布机构、牵伸机构、复合机构与收卷机构，所述第一导布机构与第二导布机构分别设置于牵伸机构的上下侧，其中所述第一导布机构与第二导布机构均包括至少一根导布辊分别用于引导第一无纺布层与第二无纺布层，所述牵伸机构包括多对用于拉伸弹性布的牵伸辊，同对牵伸辊之间均留有供弹性布通过的间隙,多对牵伸辊沿弹性布的输送方向排布，且所述牵伸辊的转速沿弹性布的输送方向逐渐递增；

所述复合机构包括至少两对夹持辊与超声波焊接装置，所述夹持辊分别设置于超声波焊接装置前后两侧，其中，位于超声波焊接装置前侧的夹持辊设置于牵伸机构下游用于复合弹性布、第一无纺布层与第二无纺布层，该对夹持辊的转速与位于牵伸机构最末端的牵伸辊相同用于复合弹性布、第一无纺布层与第二无纺布层在夹持辊之间的缝隙通过；所述超声波焊接装置包括超声波焊接机与压辊，所述超声波焊接机与压辊分别设置于输送路径的上下两侧，所述压辊在其与超声波焊接机的相对侧上成形有多个环形等间隔分布于压辊上的凸条，所述凸条沿压辊长度方向延伸用于配合超声波焊接机将第一无纺布层、第二无纺布层和弹性布焊接复合形成复合无纺布；复合无纺布通过位于超声波焊接装置后侧夹持辊输送至收卷机构；

所述收卷机构位于复合机构的下游，该收卷机构中设置有舒张段，所述舒张段包括至少两根导布辊与一张力辊，所述导布辊前后排布，并在导布辊之间设有上下升降的张力辊用于控制复合无纺布的张力,位于舒张段最前端的导布辊的转速大于位于舒张段最末端的导布辊用于使拉伸的复合无纺布舒张，且位于舒张段最前端的导布辊的转速与夹持辊相同。

进一步地，所述舒张段的下游设置有转速与舒张段最末端的导布辊相同的收卷辊。

进一步地，所述牵伸辊与夹持辊位于同一水平面上。

本方案的有益效果为：可实现无纺布多层复合且只能纵向拉伸回弹，在本方案中首先通过多对转速逐渐递增的牵伸辊对弹性布进行拉伸，同时在弹性布上下侧也牵伸有无纺布层，然后将拉伸状态下的弹性布与两无纺布层上下复合，再通过超声波焊接装置焊接，焊接后通过转速递减的导布辊使复合无纺布舒张，如此实现了无纺布的多层复合且使无纺布具有纵向拉伸回弹功能。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的压辊的结构图。

图3为本实用新型的复合无纺布的俯视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

其中11为第一导布机构，12为第二导布机构，13为导布辊，2为牵伸机构，21为牵伸辊，3为复合机构，31为夹持辊，321为压辊,3211为凸条，322为超声波焊接机，4为收卷机构，41为舒张段，42为张力辊，43为收卷辊，51为第一无纺布层，52为第二无纺布层，6为弹性布。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种纵向拉伸回弹复合无纺布的成形机组，包括第一导布机构11、第二导布机构12、牵伸机构2、复合机构3与收卷机构4，第一导布机构11与第二导布机构12分别设置于牵伸机构2的上下侧，其中第一导布机构11与第二导布机构12均包括至少一根导布辊13分别用于引导第一无纺布层51与第二无纺布层52（在本实施例中设置第一导布机构11与第二导布机构12均有一根水平方向设置的导布辊13，第一无纺布层51于导布辊13的上表面通过，而第二无纺布层52于导布辊13的下表面通过），牵伸机构2包括多对用于拉伸弹性布6的牵伸辊21，多对牵伸辊21沿弹性布6的输送方向排布（在本实施例中，设置有四对水平方向设置的牵伸辊21，每对牵伸辊21上下相对，且四对牵伸辊21沿弹性布6的输送方向等间隔排布），且牵伸辊21的转速沿弹性布6的输送方向逐渐递增用于拉伸弹性布6，其中同对牵伸辊21之间均留有供弹性布6通过的缝隙；