[实用新型]一种可横向拉伸回弹的无纺布的成形机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种可横向拉伸回弹的无纺布的成形机组。

背景技术

由于生产工艺的不同，某些弹性无纺布材料是平面360°各方向可拉伸回弹的，即弹性无纺布可在布面的任意方向上产生弹性形变，然而基于实际应用需要，在某些情况下需要限制弹性无纺布的可拉伸方向，以使材料的适用性更广。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种无纺布结构多层且具无纺布有横向拉伸回弹的无纺布的成形机组。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种可横向拉伸回弹的无纺布的成形机组，包括导布机构、第一褶皱机构、第二褶皱机构、复合机构与收卷机构，所述第一褶皱机构与第二褶皱机构分别设置于导布机构的上下两侧分别用于褶皱第一无纺布层与第二无纺布层，其中所述导布机构包括至少一对导布辊用于引导弹性布，同对导布辊之间留有供弹性布通过的缝隙，所述第一褶皱机构与第二褶皱机构均包括至少一括幅辊、至少两对定型辊与至少一对冷却辊，所述括幅辊上成形有两组反向螺纹用于将第一无纺布层或第二无纺布层褶皱，所述定型辊设置于括幅辊下游，所述定型辊上成形有沿定型辊长度方向延伸的波浪形结构用于与另一定型辊相互啮合，第一无纺布层或第二无纺布层于同对定型辊之间的啮合处通过使第一无纺布层或第二无纺布层的褶皱形成规则的波浪形结构；所述冷却辊设置于定型辊下游，所述冷却辊形状与定型辊相同，第一无纺布层或第二无纺布层于同对冷却辊之间的啮合处通过用于将第一无纺布层或第二无纺布层定型；

所述复合机构设置于导布机构下游，该复合机构包括超声波焊接装置与至少一对夹持辊，所述超声波焊接装置与夹持辊依次设置，其中所述超声波焊接装置包括超声波焊接机与压辊，所述压辊的长度方向与输送路径相垂直，该压辊表面上成形有多个呈矩阵形且环形分布于压辊上的凸点，使凸点与弹性布、第一无纺布层和第二无纺布层形成线接触；所述超声波焊接机上设置有焊接头，所述焊接头在其与压辊的相对侧上开有多个沿压辊长度方向等间隔排布的波浪槽，所述波浪槽沿输送路径的方向延伸，其横截面与第二无纺布层的褶皱相同，弹性布、第一无纺布层与第二无纺布层在压辊与焊接头之间的缝隙通过，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊设置于夹持辊下游用于收卷复合无纺布且所述凸点配合焊接头的波浪槽将弹性布、第一无纺布层与第二无纺布层复合焊接形成复合无纺布；复合无纺布在同对夹持辊之间留有的缝隙通过；

所述收卷机构设置于复合机构下游用于收卷复合无纺布。

进一步地，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊设置于夹持辊下游用于收卷复合无纺布。

进一步地，所述第一褶皱机构与第二褶皱机构还包括至少一导布辊，所述导布辊设置于定型辊上游分别用于引导第一无纺布层与第二无纺布层。

本方案的有益效果为：无纺布具有横向拉伸回弹功能，本方案中首先通过褶皱机构中的导布辊相向转动使无纺布层向内褶皱形成沿无纺布宽度方向（即横向）延伸的褶皱，同时通过导布机构与褶皱机构的上下位置关系使复合无纺布形成第一无纺布层--弹性布--第二无纺布层结构，然后通过复合机构将其复合形成复合无纺布，其中为了防止第一无纺布层与第二无纺布层在复合过程中褶皱恢复，在压辊与焊接头上形成与无纺布层褶皱形状相同的波浪槽，然后进行焊接，形成沿无纺布宽度方向延伸（即横向）的褶皱，使复合无纺布实现横向拉伸回弹。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中C-C的剖视图。

图5为本实用新型的括幅辊的结构图。

图6为本实用新型的复合无纺布的俯视图。

图7为本实用新型的复合无纺布的纵截面图。

其中,1为导布机构，11为导布辊，21为第一褶皱机构，22为第二褶皱机构，23为括幅辊，24为定型辊，25为冷却辊，3为复合机构，311为压辊，3111为凸点，312为超声波焊接机，3121为焊接头，3122为第二波浪槽，32为夹持辊，4为收卷机构，41为收卷辊，5为弹性布，61为第一无纺布层，62为第二无纺布层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：