[实用新型]一种瞬时测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种瞬时测试装置。

背景技术

现阶段，瞬时测试设备的应用广泛，但是现有的瞬时测试设备自动化程度低，因此导致工作效率低，测试精度差的问题，因此研发一款自动瞬时测试设备具有很大的必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瞬时测试装置，用以解决现有技术中的瞬时测试设备自动化程度低的问题。

本实用新型提供了一种瞬时测试装置，包括底板、固定块，该固定块安装在底板上，固定块用于安装玻璃罩，还包括支撑组件、合闸机构、合分闸手柄检测光纤、下压机构、工装组件、夹紧机构、前进气缸、瞬时加电机构和电极，所述合闸机构固定在支撑组件上，所述下压机构与支撑组件连接，所述工装组件置于下压机构的下方，所述夹紧机构正对工装组件设置在底板上，所述前进气缸、瞬时加电机构和电极依次连接。

进一步的，还包括支撑柱和置于支撑柱上方的编织线绝缘体、转接电极和短接电极。

进一步的，工装组件包括推进气缸。

进一步的，所述夹紧机构包括加紧气缸。

进一步的，所述电极和前进气缸之间设置弹簧。

进一步的，所述编织线绝缘体的材质为环氧树脂，所述转接电极和短接电极的材质为紫铜。

进一步的，所述支撑组件上设置垂直方向的导轨，所述下压机构上设置凹槽，下压机构通过该凹槽卡设在支撑组件的导轨上。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

该瞬时测试装置结构设计合理，能自动完成瞬时测试工序，自动化程度高，工作效率高，成本低，而且测试精度高。

附图说明

图1为本实用新型瞬时测试装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、固定块，3、支撑组件，4、合闸机构，5、合分闸手柄检测光纤,6、下压机构，7、工装组件，8、夹紧机构，9、前进气缸，10、瞬时加电机构，11、电极，12、支撑柱，13、编织线绝缘体，14、转接电极，15、短接电极，16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种瞬时测试装置，包括底板1、固定块2，该固定块2安装在底板1上，固定块2用于安装玻璃罩，还包括支撑组件3、合闸机构4、合分闸手柄检测光纤5、下压机构6、工装组件7、夹紧机构8、前进气缸9、瞬时加电机构10和电极11，所述合闸机构4固定在支撑组件3上，所述下压机构6与支撑组件3连接，所述工装组件7置于下压机构6的下方，所述夹紧机构8正对工装组件7设置在底板1上，所述前进气缸9、瞬时加电机构10和电极11依次连接。

进一步的，还包括支撑柱12和置于支撑柱12上方的编织线绝缘体13、转接电极14和短接电极15。

进一步的，工装组件7包括推进气缸。

进一步的，所述夹紧机构8包括加紧气缸。

进一步的，所述电极11和前进气缸9之间设置弹簧16。

进一步的，所述编织线绝缘体13的材质为环氧树脂，所述转接电极11和短接电极11的材质为紫铜。

进一步的，所述支撑组件3上设置垂直方向的导轨，所述下压机构6上设置凹槽，下压机构6通过该凹槽卡设在支撑组件3的导轨上。

该瞬时测试装置的工作流程为：将产品放置在工装组件7中，通过工装组件7中的推进气缸，将产品移动至测试点，夹紧机构8开始动作，通过侧面的夹紧气缸将产品夹紧，随后产品的下压机构6动作，下压机构6通过下压气缸下降将产品测试点靠住并定位产品，瞬时加电机构10动作，前进气缸9前进，电极11在前进过程中通过弹簧16压缩补偿，保证每个电极11接触到产品，启动电源，输出测试要求电流值使产品跳闸，产品跳闸后，通过合分闸手柄检测光纤5检测，合闸机构4进行合闸，循环测试至要求次数，测试完成后，机构复位，产品取出。

上述实施例的瞬时测试装置结构设计合理，能自动完成瞬时测试工序，自动化程度高，工作效率高，成本低，而且测试精度高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。