[实用新型]适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在钢架结构设备领域，在H型钢经常需要采用埋弧自动焊即埋弧焊的方法进行相应的焊接。

焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。

现有技术中，通常采用焊剂回收机，在焊接过程中，边焊接，边回收，焊剂回收机需要长时间开机工作，造成成本损耗大。同时，由于边焊接边回收，在焊接的两端头不易回收，造成回收不全面。而且，回收过程中，焊渣容易进入回收机。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，能够避免焊剂回收机长时间开机，减少成本支出，焊剂回收全面，同时，避免焊渣进入到回收机内。

为实现上述目的，本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的H型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的H型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的H型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。

所述工作台包括支撑架和工作面，待焊接的H型钢放置在工作面上，支撑架安装在工作面下方；所述待焊接的H型钢配合架设在工作面上，过滤网筛水平设置在工作面下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的H型钢的下方。

所述待焊接的H型钢两端架设在工作面上，在待焊接的H型钢下方配合设置过滤网筛，过滤网筛从工作面的一端水平向另一端延伸。

所述过滤网筛包括筛网一和筛网二；所述筛网一和筛网二上下平行间隔排列设置；所述筛网一的目数小于筛网二的目数。

所述滑道两端与支撑架配合连接，滑道的一端设置在待焊接的H型钢下方的支撑架上，滑道的另一端设置在相对应的支撑架上；所述滑道为金属板。

所述回收槽设置在滑道水平线较低一端的支撑架上，且回收槽与滑道配合连接；所述回收槽的底部水平设置。

所述回收管的底部距回收槽的底部间隔一定的距离，回收管通过固定卡固定在工作台的支撑架侧壁上。

所述回收管包括靠近回收槽的部分下连接管和上固定管，所述下连接管通过软连接件与上部的固定管配合连接。

有益效果：

本新型通过设置的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；当待焊接的H型钢焊接完毕后，将其进行翻转再焊接另一面；此时，已经焊接完成的一面上的未熔化的焊剂就下落到过滤网筛上。同时，部分焊渣也会随同一起下落，再经过两层筛网的过滤，将焊渣留在筛网上，焊剂下落到滑道上，再进一步滑入到回收槽内。当收集到一定量的焊剂后，再开启焊剂回收机，通过回收管将回收槽内的焊剂回收完毕。整个过程，能够避免焊剂回收机长时间开机，不必要在焊接的时候时刻开机，减少成本支出。待焊接的H型钢两端的焊剂也能够实现全面回收，同时，能够避免焊渣随焊剂一起进入到回收机内，确保焊剂的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台1、安装在工作台1下的过滤网筛、滑道7、回收槽6和回收管5；所述工作台1的上方放置待焊接的H型钢2，过滤网筛水平安装在工作台1位于待焊接的H型钢2的下部；所述滑道7倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道7从待焊接的H型钢2的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽6水平设置在滑道7的末端；所述回收管5的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。