[实用新型]智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种适用于高精密产品加工的气动夹具，属于CNC加工领域。

背景技术

电子突飞猛进的发展，目前电子产品内的零部件尺寸越来越小，精度越来越高，尤其有的零件多个不同方向的表面都需要进行机加工，目前常用的加工方式是将零件固定在CNC工作台上，刀具先加工一个面，然后再将产品拆卸下来换面重新定位，然后CNC再加工其它的面，该种加工方式需要多次定位，造成累计公差大，产品加工精度低，且需要多次上料下料，费时费力，限制CNC工作台的工作效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置，该智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置通过压紧气缸带动压条上下运动，上料后压条下压固定料带，下料时压条上移，方便取放料带，多个气缸的设置，使得压条对料带的压力均衡稳定，保证料带固定的稳定性，橡胶材质的压条设置，既能保证对料带的压力又不会压伤或压坏料带。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置，包括左支座、右支座、基板、若干压紧气缸和压条，所述基板两端下表面分别与左支座、右支座上表面固定连接，所述基板下表面两侧分别开有若干气缸槽，此若干气缸槽上表面均开有一通孔，所述压紧气缸嵌入气缸槽内并与气缸槽上表面固定连接，压紧气缸的活塞杆穿过气缸槽上表面的通孔并与压条下表面固定连接；

所述压紧气缸的活塞杆上套装有一导向套，此导向套嵌入气缸槽上表面的通孔内并与通孔内侧表面接触连接，导向套由第一导向套和第二导向套拼接而成且第一导向套和第二导向套均为半圆环形，所述基板两端分别设置有若干供料带嵌入的定位销。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板两端下表面与左支座、右支座上表面通过若干螺钉固定连接。

2. 上述方案中，所述若干压紧气缸的数目为6~8个，分别对称设置于基板两侧。

3. 上述方案中，所述压条的材质为橡胶。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置，其压紧气缸的活塞杆穿过气缸槽上表面的通孔并与压条下表面固定连接，压紧气缸的数目为6~8个，压条的材质为橡胶，通过压紧气缸带动压条上下运动，上料后压条下压固定料带，下料时压条上移，方便取放料带；其次，多个气缸的设置，使得压条对料带的压力均衡稳定，保证料带固定的稳定性；再次，橡胶材质的压条设置，既能保证对料带的压力又不会压伤或压坏料带。

2. 本实用新型智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置，其压紧气缸的活塞杆上套装有一导向套，此导向套嵌入气缸槽上表面的通孔内并与通孔内侧表面接触连接，导向套的设置，减小气缸活塞杆上下运动过程中的阻力，保证活塞杆运动的灵活性从而确保压条对料带的定位精度；其次，其导向套由第一导向套和第二导向套拼接而成且第一导向套和第二导向套均为半圆环形，分体式导向套的设置，在受到压力时结构稳定；再次，基板两端分别设置有若干供料带嵌入的定位销，定位销的设置，确保料带位置的准确性，提高加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型抗刮伤零件装夹装置结构示意图；

附图2为本实用新型抗刮伤零件装夹装置截面示意图；

附图3为本实用新型抗刮伤零件装夹装置的导向套结构示意图。

以上附图中：1、左支座；2、右支座；3、基板；4、压紧气缸；5、压条；6、气缸槽；7、通孔；8、导向套；9、定位销；10、活塞杆；11、第一导向套；12、第二导向套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种智能手机金属紧密件用抗刮伤零件装夹装置，包括左支座1、右支座2、基板3、若干压紧气缸4和压条5，所述基板3两端下表面分别与左支座1、右支座2上表面固定连接，所述基板3下表面两侧分别开有若干气缸槽6，此若干气缸槽6上表面均开有一通孔7，所述压紧气缸4嵌入气缸槽6内并与气缸槽6上表面固定连接，压紧气缸4的活塞杆10穿过气缸槽6上表面的通孔7并与压条5下表面固定连接；

所述压紧气缸4的活塞杆10上套装有一导向套8，此导向套8嵌入气缸槽6上表面的通孔7内并与通孔7内侧表面接触连接，导向套8由第一导向套11和第二导向套12拼接而成且第一导向套11和第二导向套12均为半圆环形，所述基板3两端分别设置有若干供料带嵌入的定位销9。