[实用新型]一种全封闭变频器散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器散热结构，具体是一种全封闭变频器散热结构。

背景技术

印刷设备用变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。在变频器中含有大量的功率器件，如母线电容、整流桥、滤波器等等。一般通用型低压变频器，其输入的电压为230伏或400伏等级，频率为50HZ或60HZ，其输出的电压可调0-400伏，频率可调0-3200HZ的驱动装置。这种能量转换的装置，在目前技术状况下，肯定会有能量的损失，并转为其他能量。散热则为变频器设计中重点要解决的问题，现有技术中的各种变频器，多采用散热孔的形式来散热，但由于由于散热性能较弱而导致变频器中各种电子元器件的可靠性和使用寿命都受到严重的影响，而且变频器不能安装在有水、粉尘和腐蚀成分的环境中，从而限制了很大一部分用户的使用；还有一些变频器会采用内置散热风机的形式来提高散热效果，但是当散热风机出现故障时必须对变频器进行停机操作才能进行维修，可维护性能差，而且内置式的散热风机与变频器内部连接紧凑，采购困难，并且价格普遍较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭变频器散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全封闭变频器散热结构，包括变频器本体，所述变频器本体为全封闭式，所述变频器本体上端嵌设有操作面板，所述变频器本体内的安装腔内设置有变频器电路部分，所述变频器本体下端设置有多个与变频器电路部分电连接的独立密封式接线头；所述变频器本体左右两侧集成有散热装置，所述散热装置内侧嵌设有散热硅胶，所述散热硅胶贴附于变频器本体外表面；所述散热装置内设置有沿上下方向布置的散热通道，所述散热装置内一体成型有导热筒，所述导热筒与散热通道同轴设置且其内径大于散热通道的直径；所述导热筒靠近变频器本体一侧与散热硅胶相连，所述导热筒内从上到下间隔设置有多组散热片，每组散热片有四个且沿导热筒内均布，所述散热片穿过散热装置并延伸至散热通道内；所述散热通道上下两端均设置有与外界连通的风口，所述风口内设置有微型风机，所述微型风机外设置有盖板，所述盖板一侧铰接于散热装置上，所述盖板另一侧通过弹性耳扣与散热装置上对应的扣槽可拆卸连接，所述盖板上设置有透气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热筒为铝合金制成。

作为本实用新型再进一步的方案：同一散热装置上的两个微型风机的旋向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变频器本体下端设置有多个安装脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热筒与散热片为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：变频器电路部分产生的热量通过变频器本体传递给散热硅胶，由于散热硅胶的良好的散热性能，能快速的将热量传递给导热筒，导热筒内散热片的布置极大的增加了其散热面积，提高了散热效果，而且相连散热片之间的缝隙构成风道，有利于散热，进一步提高散热效果，而上下两端风口处微型风机的设置，由于其旋向相同，因此使得散热通道内产生流动的空气，加速散热片的散热，进一步提高散热效果；通过外置式的散热装置的设置，保持了变频器本体的密封性，避免水、粉尘和腐蚀成分进入，因此拓展了其使用范围；设置多个独立密封式接线头，使得变频器的电源线及控制线分离排布，避免干扰；盖板、弹性耳扣及扣槽的设置，使得微型风机的安装及维修变的简单，不会影响变频器本身的使用，而且微型风机选用普通的散热风机即可，采购简单、成本较低。

综上所述，本新型结构设计合理，具有较好的散热性能及密封性能，避免水、粉尘和腐蚀成分进入，拓展了其使用范围；微型风机的安装及维修变的简单，不会影响变频器本身的使用，而且采购简单、成本较低。

附图说明

图1为全封闭变频器散热结构的结构示意图。

图2为全封闭变频器散热结构中散热装置的剖面图。

图3为全封闭变频器散热结构A处的结构示意图。

图中：1-变频器本体，2-操作面板，3-安装腔，4-变频器电路部分，5-散热硅胶，6-导热筒，7-散热通道，8-散热片，9-散热装置，10-独立密封式接线头，11-安装脚，12-扣槽，13-弹性耳扣，14-盖板，15-透气孔，16-微型风机，17-风口。

具体实施方式