[实用新型]一种等离子环切桶型机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体是一种等离子环切桶型机床。

背景技术

在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。

当前大多数生产中切割依然采用传统的方式，包括高温熔断的方式，或者物理割断等，不仅切割难度大，切割时间长，切割物料消耗多，而且切割能源消耗大，连续作业时间短，造成了产能跟不上，降低了产品的精度和质量，影响了生产的效率和效益，应该向更高质量发展。

为了解决上述问题和缺陷，本实用新型，通过使用等离子环切技术，利用了等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。

创造性的运用桶型结构，进行生产加工，保证加工过程的稳定，保证物料夹持的稳固，确保加工质量的优良，提高了切割质量，且对于同尺寸其他形状的物料，也具有很好的实用性，通过安装卸料模块，能够简化卸料结构，提升卸料效率，保证切割后物料的完整，尤其适合精密操作，在要求越来越严格的今天，这必将是一个趋势，是未来切割发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子环切桶型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等离子环切桶型机床，包括基本框架、传送夹持模块、等离子环切模块和卸料模块，所述基本框架包括底座，底座左半段上安装有安全作业桶，底座左右两端下侧均安装有支撑柱，底座与支撑柱之间固定有三角加强板，底座的右端上侧设置有转向盘，所述传送加持模块包括安全作业桶，安全作业桶的内部安装有三组传送加持环，每组传送夹持环等角度安装有四个复合夹持装置，每个复合夹持装置包括传送液压马达，传送液压马达的上侧安装有传送液压杆，传送液压杆上端安装有夹持弹簧柱，夹持弹簧柱上端安装有传送轮架，传送轮架上安装有传送轮，传送轮的右侧安装有传送电机，等离子环切模块设置在安全作业桶的右端，所述等离子环切模块包括环切安装盘，环切安装盘右侧设置有环切导轨，环切导轨上等角度安装有三组等离子切割仪，所述等离子切割仪包括安装套筒，安装套筒中安装有等离子切割枪，安装套筒下端设置有环形喷气孔，安装套筒的左上端安装有上导轮，安装套筒的左下端安装有下导轮，上导轮和下导轮分别嵌套在环形导轨的外侧和内侧，上导轮与下导轮之间的安装套筒上安装有进气管，环切安装盘上设置有导气管，导气管通过移动气阀与进气管连接，导气管的下端穿过安全作业桶和底座并伸出底座，卸料模块安装在底座右端上侧，所述卸料模块包括转向盘，转向盘的上端安装有液压升降马达，液压升降马达的上端安装有液压升降杆，液压升降杆等角度垂直设置了三个卸料板，每块卸料板的前端下侧安装有液压马达，液压马达下端安装有液压杆，液压杆下端安装有电磁吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：电磁吸盘上覆盖一层橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：导气管的下端连接在外部的惰性气体罐上。

作为本实用新型进一步的方案：转向盘内部安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：环切安装盘下方的底座上开设有供等离子切割仪通过的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快，惰性气体保护使得切割面光洁，无氧化，保证了切割面的性能，节省了切割的时间，节约了切割的能源消耗，安全作业桶安装的夹持工具，保证了切割时的稳定性，间接促使加工质量提升，减少了人力物力，保护了环境，电磁吸盘用于卸料使得卸料更快捷，简化了卸料的结构，提高了生产效率，适合在各个切割行业中推广。

附图说明

图1为一种等离子环切桶型机床的结构示意图。

图2为一种等离子环切桶型机床中复合夹持装置的结构示意图。

图3为一种等离子环切桶型机床中环切安装盘的结构示意图。

图4为一种等离子环切桶型机床中等离子切割仪的结构示意图。