[实用新型]一种可循环粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体是一种可循环粉碎装置。

背景技术

粉碎机械是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎；传统的粉碎设备对物料的粉碎不彻底，导致所得粉碎产品尺寸不均，缺少循环粉碎的功能，粉碎效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可循环粉碎装置，包括电机A、电机B、长转轴、绞龙、收集箱、斜板、震动器、筒体、短转轴、电机C、进料口、传输出口、弹簧、滑块、刀片、转轮和凹槽；其中电机A转轴与绞龙转轴同心固定连接，筒体上设有敞口的进料口，传输出口位于进料口正上方，筒体顶部分别固定安装有电机B和电机C，其中电机B与长转轴固定连接，电机C与短转轴固定连接，转轮的总数量为两个，分别固定在短转轴和长转轴上；刀片固定在滑块上，且滑块滑动式安装在凹槽内，弹簧一端固定在滑块上，另一端固定在凹槽底部；筒体下端呈倒圆锥状，圆锥底部设置有收集箱，筒体内壁倾斜固定有斜板，斜板边缘设有震动器；绞龙位于筒体侧部，且斜板的底部位于绞龙输送口处。

作为本实用新型的一种改进方案：所述长转轴的长度大于短转轴的长度。

作为本实用新型的一种改进方案：所述斜板为开有网孔的圆板状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述收集箱可拆卸式安装在筒体底部。

作为本实用新型的一种改进方案：所述绞龙转轴与水平面垂直。

作为本实用新型的一种改进方案：所述电机B和电机C均设有转速可调节装置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述斜板与水平面成30度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电机B和电机C转速可调节，受离心力作用，转轮上刀片从可伸缩，即粉碎切割半径可调节，两个转轮高度不同，可对下落的物料两次粉碎过程，未粉碎完全的颗粒可循环进行多次粉碎，使得粉碎更加充分完全，提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转轮的结构示意图。

图3为本实用新型斜板的结构示意图

图中：1-电机A、2-电机B、3-长转轴、4-绞龙、5-收集箱、6-斜板、7-震动器、8-筒体、9-短转轴、10-电机C、11-进料口、12-传输出口、13-弹簧、14-滑块、15-刀片、16-转轮、17-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种可循环粉碎装置，包括电机A1、电机B2、长转轴3、绞龙4、收集箱5、斜板6、震动器7、筒体8、短转轴9、电机C10、进料口11、传输出口12、弹簧13、滑块14、刀片15、转轮16和凹槽17；电机A1转轴与绞龙4转轴同心固定连接，筒体8上设有敞口的进料口11，传输出口12位于进料口11正上方，筒体8顶部分别固定安装有电机B2和电机C10，电机B2与长转轴3固定连接，电机C10与短转轴9固定连接，转轮16的总数量为两个，分别固定在短转轴9和长转轴3上；转轮16侧面开有凹槽17，刀片15固定在滑块14上，且滑块14滑动式安装在凹槽17内，弹簧13一端固定在滑块14上，另一端固定在凹槽17底部；筒体8下端呈倒圆锥状，圆锥底部设置有收集箱5，筒体8内壁倾斜固定有斜板6，斜板6边缘设有震动器7；绞龙4位于筒体8侧部，且斜板6的底部位于绞龙4输送口处。

本实用新型的工作原理和使用方法是：