[实用新型]一种长节距滚子输送链条拆解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条拆解机，特别是一种长节距套筒滚子输送链条拆解机。

背景技术

长节距滚子输送链广泛用于提升机、鳞板机、输蔗机等设备上面，其工作环境中粉尘或泥水等普通存在，运行工况十分恶劣；同时用于提升机、鳞板机、输蔗机等设备中的长节距滚子输送链条往往处于密闭环境中使用，且设备长期处于连续运转状态，从而造成其输送链条难以得到有效的润滑，故此类长节距滚子输送链运行到一定周期后就需要拆解维护，以保障设备安全可靠运行。以往此类链条的拆解都是手工拆解，由于链条的孔与轴的配合采用的是过盈配合，所以手工拆解很费时费力，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于拆解长节距滚子输送链条的半自动设备，降低拆解此类链条的劳动强度，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：一种长节距滚子输送链条拆解机，包括双立柱油压机、拆卸工装上组件和拆卸工装下组件，所述的拆卸工装上组件位于双立柱油压机下方并与双立柱油压机连接，所述的拆卸工装下组件位于拆卸工装上组件下方，所述的拆卸工装上组件包括上固定板、顶杆和顶头，所述的顶杆一端设置于上固定板上，所述的顶头一端与顶杆另一端连接，所述的拆卸工装下组件包括下固定板和支撑导向板，所述的支撑导向板设置于下固定板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的拆卸工装上组件还包括预压弹簧和预压套，所述顶杆靠近固定板一端设有预压弹簧定位台阶，所述的预压套为中空的套筒结构，该预压套的中空孔为阶梯孔结构，所述的预压弹簧和预压套套于顶杆上，所述的预压弹簧一端与有预压弹簧定位台阶连接、另一端与预压套连接，所述的预压套内径小的一端套于顶杆上，所述顶头与顶杆连接一端的直径大于预压套的小孔内径并小于预压套的大孔内径，所述的预压弹簧和预压套通过顶头固定套于顶杆上，弹簧处于自然状态下时，所述的顶头位于预压套内。

所述上固定板上开设有2个用于固定顶杆的螺孔，其孔距等于带拆卸输送链条的节距。

所述的预压套的阶梯孔中的大孔直径大于待拆解的输送链条上的销套的外径。

所述的顶头为一端为大直径轴、另一端为小直径轴的阶梯轴结构，其大直径轴的直径小于待拆解的输送链条上的销套的外径且大于销套内孔直径；其小直径轴的直径小于输送链条的外链片的孔径。

所述下固定板上加工有固定支撑导向板的定位槽，所述的支撑导向板一端设置于该定位槽中，所述的支撑导向板的宽度小于被拆解的输送链条的相邻两个滚轮的内侧距离，被拆解的链条挂在支撑导向板上时由滚轮贴紧支撑导向板的侧边提供左右方向的定位。

所述的拆卸工装下组件还包括定位板，所述的定位板设置于下固定板上，被拆解的链条挂在支撑导向板上时，其上的外链片靠紧定位板，其上的滚轮恰好贴着支撑导向板的侧壁。

所述的双立柱油压机包括油压机、活动工作台和固定工作台，所述的活动工作台设置于立柱上并与油压机连接，所述拆卸工装上组件通过螺杆固定在双立柱油压机的活动工作台上；拆卸工装下组件通过螺栓固定在双立柱油压机的固定工作台上。

所述的上固定板、顶杆、顶头和预压套均为多个，且有不同规格。

支撑导向板及定位板均为多个，且有不同规格。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机，具有以下有益效果：

1. 使用时将链条放置于支撑导向板上，此时链条上需要被顶出的销轴位于支撑导向板两侧边，然后通过双立柱油压机带动顶杆向下移动并通过顶头将销轴顶出。本实用新型属于半自动拆解设备，比手工拆解效率更高，而工人的劳动强度则大大降低。拆解零件的完整度也比人工拆解要好。

2.本实用新型中的上固定板上开设有2个用于固定顶杆的螺孔，即可以采用双孔同时拆解比现在部分糖厂使用的单杆单孔拆解效率高。本实用新型中的拆卸工装上组件还包括预压弹簧和预压套，使用时预压套可以先压紧输送链条的外链片，防止拆解时发生倾斜，本实用新型工作过程不需要手扶工件，因而更安全。

3.本实用新型可以通过更换不同节距的固定板、不同直径的顶杆和不同宽度的支撑导向板可以完成多种规格输送链条的拆解

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的结构示意图。

图2：从另一角度看本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的结构示意图。