[实用新型]以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器

说明书

技术领域

本实实用新型涉及一种日常生活领域用品，特别涉及一种电子烟产品，是一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器。

背景技术

随着人们对电子烟的认识越来越多，许多老烟民已经扔掉了卷烟，选择了电子烟。电子烟产品既卫生又无二手烟，使用的范围也比卷烟广，几乎可以适用所有的烟民。

目前市场上的电子烟雾化器的发热部件大多是用金属丝电阻发热的方式，是把金属丝电阻缠绕成弹簧状的螺旋状态，并在螺旋中设置导油棉，用导油棉将电子烟油导入电阻丝螺旋中，金属丝电阻通电发热进行加热雾化，但这种雾化的方式有以下几个弊端。

1、这种结构的雾化器的金属丝电阻圆柱表面与导油棉直接接触。当电子烟雾化芯在供油不足时，由于导油棉缺油导致热量直接作用于导油棉本身，产生干烧现象，致使导油棉焦化失去导油能力，甚至点燃导油棉，使雾化芯受到永久性损坏。干烧时也会产生有害物质，不仅影响口味，甚至对使用者的健康造成影响。

2、由于导油棉长期被导油棉浸泡，导油棉会失去弹性变的松软塌缩，导油和吸油能力下降，容易造成漏油和有异味。

3、金属丝电阻加热烟油时，特别是刚刚开始加热时，会造成炸油现象。由于金属丝电阻独立于导油棉存在，在室温状态下，由于烟油的表面张力会在电阻丝表面形成细小的油滴。一旦金属丝电阻通电发热，电阻丝的温度会从常温急速上升到雾化温度，在升温过程中，这些小油滴会使靠近电阻丝的一面会急速气化，而另一面扔处于升温过程，会造成受热不均匀，产生炸油现象，烟油飞溅，同时能听到啪啪的声音，使使用者感觉不爽。

4、这种金属丝电阻雾化器的使用寿命偏短，其原因是电阻丝与导油棉接触的部位随时间推移大部分被碳化，雾化温度会降低，味道变淡。这种结构的雾化芯一旦内部出现问题基本就是不能使用了，一般使用寿命也就是一周左右，或者是使用4-6毫升的烟油之后，便会报废。

5、使用金属丝电阻的雾化器，由于电阻丝与导油棉结合的结构，雾化的烟油距离电热丝的距离不同，导致雾化的烟雾颗粒大小不均匀，颗粒大了就是油滴，直接吸出会吸到嘴里，造成使用者不爽。

基于目前电子烟的电热丝的诸多的弊端，本实用新型设计人开发了一种不用导油棉的雾化器，采用多孔的金属毡作为发热部件的结构，克服了以上缺陷。但是由于原设计的是一种上出芯的安装结构，仍然存在更换雾化芯难度较大，雾化芯损坏时整个雾化器也有可能损坏。造成使用寿命短和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，可以不再使用导油棉，进而克服上述缺陷，且可以更换雾化芯。

本实用新型的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器，包括顶盖烟嘴组件，烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖，所述顶盖烟嘴组件、烟弹烟道组件、雾化芯组件和底盖依次组装。其中，所述雾化芯组件包括雾化芯壳体和发热部件，所述雾化芯壳体为桶状结构。所述发热部件为金属毡切片电阻片，该切片电阻片水平设置在雾化芯壳体内。所述切片电阻片本身具有微孔隙结构，切片电阻片上侧为烟气交换室，切片电阻片下侧为烟油供应通道。所述切片电阻片下侧设置具有多孔结构的导油绝缘托盘，所述切片电阻片上侧设置绝缘上压环。所述雾化芯壳体下部壁面上设置有进油孔。所述烟弹烟道组件设置有雾化芯安装座，雾化芯设置在该雾化芯安装座内固定。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述切片电阻片为平面螺旋盘绕状结构，设有第一接线端和第二接线端。所述雾化芯设置有第一接线电极和第二接线电极，第一接线端和第二接线端分别连接到第一接线电极和第二接线电极。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述至少第一接线电极为棒状电极，所述切片电阻片第一接线端与该第一棒状接线电极电连接，所述第一棒状接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第一接线端，该第一棒状接线电极下端伸出雾化器底盖外与外部电极连接，且该第一棒状接线电极与雾化芯壳体绝缘设置。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述第二接线电极为棒状电极，第二接线端与该第二棒状接线电极电连接，所述第二棒状接线电极从下侧抵紧该切片电阻片第二接线端，该第二棒状接线电极下端与雾化芯壳体抵紧电连接。

上述所述的以金属毡为发热部件的下出芯电子烟雾化器中，所述导油绝缘托盘下侧设置有绝缘下压环。所述导油绝缘托盘、绝缘下压环各设置二电极孔，第一棒状接线电极和第二棒状电极分别固定设置在电极孔内。