[实用新型]一种改良拉深件切口利角毛刺的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改良拉深件切口利角毛刺的冲裁模具，属于拉伸件加工制造技术领域。

背景技术

传统的拉伸件冲裁模具，如图1所示，在最后切除多余废料是，依靠产品自身轮廓来定位，定位块托住产品底面，脱料块压住，废料朝下切除，导致产品端部利角毛刺严重。产品如图2所示。传统的拉伸冲裁模具加工后，需要人工对每个拉伸件手动去除利角毛刺，造成了工人的劳动强度大，且生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺点，省去人工手动去毛刺的工艺过程，实现一次性拉伸件加工成型，提高产品的加工质量和生产效率。本实用新型提供了一种改良拉深件切口利角毛刺的冲裁模具。

本实用新型技术方案如下：

一种改良拉深件切口利角毛刺的冲裁模具，包括上模固定板垫块和凹模板垫块，所述凹模板垫块上设有凹模板，所述凹模板上设有若干凹模刀口，所述上模固定板垫块底部设有上模固定板，所述上模固定板的内部设有凸模刀口，所述凸模刀口的底部设有定位块，所述凸模刀口的外侧从下到上依次设有脱料块和脱料块垫板，冲裁时，所述凸模刀口和凹模刀口呈闭合状态。

作为优选的，所述凹模刀口四周设有倒角R。

作为优选的，所述倒角R的弧长为0.1mm-0.15mm。

作为优选的，所述凸模刀口与凹模刀口的冲裁间隙为料厚的2％。

作为优选的，所述凸模刀口由型号是DC53的钢材料制成，硬度是58-60HRC,所述凹模刀口由型号是ASSAB88的钢材料制成，硬度是60-62HRC。DC53在热处理适当的情况下，具有较好的强度和韧性，ASSAB88的钢具有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性，上下两套刀口钢使用不同的型号具有相互补充的作用，冲裁质量效果好。

本实用新型有益效果在于：在落料工艺中，改变原有工艺，将产品的拉伸方向调整为往下拉深，首先是改变冲裁间隙，由之前料厚5％改到料厚的2％，凹模刀口四周轻微抛一点R角倒角R的弧长为0.1mm-0.15mm，使产品落料的瞬间挤出光亮带，再是利用拖料块压住产品周边废料，凸模刀口在闭合状态下将产品切除挤出凹模型腔，从而使产品端部利角变为平面，本实用新型省去人工手动去毛刺的工艺过程，实现一次性拉伸件加工成型，提高产品的加工质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的冲裁模具的结构示意图。

图2是传统模具加工的产品。

图3是本实用新型冲裁模具的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型冲裁的产品。

其中：1、下模垫块；2、脱料块；3、定位块垫板；4、产品；5、凹模刀口；6、定位块；7、废料；8、上模固定板；9、上模脱料块；10、上模固定板垫块；11、凹模板垫块；12、凹模板；13、脱料块垫板；14、凹模刀口；15、凸模刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图3和图4。

一种改良拉深件切口利角毛刺的冲裁模具，包括上模固定板垫块10和凹模板垫块11，所述凹模板垫块11上设有凹模板12，所述凹模板12上设有若干凹模刀口14，所述上模固定板垫块10底部设有上模固定板8，所述上模固定板8的内部设有凸模刀口15，所述凸模刀口15的底部设有定位块6，所述凸模刀口15的外侧从下到上依次设有脱料块2和脱料块垫板13，冲裁时，所述凸模刀口15和凹模刀口14呈闭合状态。

作为本实用新型优选的实施例，所述凹模刀口14四周设有倒角R。

作为本实用新型优选的实施例，所述倒角R的弧长为0.1mm-0.15mm。

作为本实用新型优选的实施例，所述凸模刀口15与凹模刀口14的冲裁间隙为料厚的2％。

作为本实用新型优选的实施例，所述凸模刀口15由型号是DC53的钢材料制成，硬度是58-60HRC,所述凹模刀口14由型号是ASSAB88的钢材料制成，硬度是60-62HRC。

本实用新型的工作原理是：本实用新型采用双刀口，使用凸模刀口15和凹模刀口14，同时冲切。凹模刀口四周轻微抛一点R角，使产品落料的瞬间挤出光亮带，再是利用拖料块2压住产品周边废料，凸模刀口15在闭合状态下将产品切除挤出凹模型腔，从而使产品端部利角变为平面。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。