[实用新型]一种煤气化粗渣免烧材料的生产系统有效

专利信息
申请号: 201720637459.1 申请日: 2017-06-02
公开(公告)号: CN207210269U 公开(公告)日: 2018-04-10
发明(设计)人: 张凯;刘舒豪;翟宇嘉;王丝蒂;门东坡;强长棣;杨佳俊;刘航恺;史子玥;贾建丽 申请(专利权)人: 中国矿业大学(北京)
主分类号: C04B18/02 分类号: C04B18/02;C04B18/06
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地址: 100083 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 煤气化 粗渣免烧 材料 生产 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种煤气化粗渣免烧材料的生产系统。

背景技术

煤气化粗渣产量庞大、热值低、粒度大,国内外现有的的处置利用方法效果都不甚明显,一般采用填埋或露天堆放的方式处置,但这些处理方式不仅侵占宝贵的土壤资源,更因为含有铬(Cr)、砷(As)等重金属元素,且各多环芳烃组分含量远远超过国际公共健康与环境组织规定的最高含量标准,对环境介质和人体健康形成了很大的风险威胁,也会因为灰尘逸散带来大气污染。因此,研究煤气化粗渣的综合处置途径显得尤为重要。

近年来,随着清洁产业煤气化技术的发展,国内外对其大量残渣越发重视,处理技术研究逐步深入。I.Kourti等人以煤气化渣和废弃玻璃为原料(原料中玻璃含量40%),在旋转式立窑中1120℃下成功烧制了陶粒材料,其平均密度为1.38g/cm3,吸水率为16%,抗压强度为 7.3MPa。此外,K.Rama murthy等人研究了以水泥、石灰和斑脱石三种原料为粘结剂情况下其添加量对煤气化渣陶粒性能的影响。

但目前陶粒生产工艺还是主要是高温烧结法,鉴于现阶段原材料、能源等成本不断提高,并且大部分生产单位存在着能耗高、效率低、原料利用率低等问题,这样在很大程度上增加了陶粒生产企业发展的难度和产品的市场竞争力的提高。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种以煤气化粗渣为原料的免烧材料的生产系统。

本实用新型提供了一种免烧材料的生产系统,包括:

混合装置,所述混合装置包括煤气化粗渣入口、水泥入口、石英砂入口、水入口与混合料出口;

成型装置,所述成型装置的入口与所述混合装置的混合料出口相连通;

湿法养护装置,所述湿法养护装置的入口与所述成型装置的出口相连通;

蒸汽养护装置,所述蒸汽养护装置的入口与所述湿法养护装置的出口相连通;

干燥装置,所述干燥装置的入口与所述蒸汽养护装置的出口相连通。

优选的,还包括煤气化粗渣粉碎装置;所述煤气化粗渣粉碎装置的出口通过第一筛子与所述混合装置的煤气化粗渣入口相连通。

优选的,所述第一筛子的目数为60目。

优选的,还包括碱液清洗装置与滤液干燥装置;所述煤气化粗渣粉碎装置的出口通过第一筛子与所述碱液清洗装置的入口相连通;所述碱液清洗装置的滤液出口与所述滤液干燥装置的入口相连通;所述滤液干燥装置的固体出口与所述混合装置的煤气化粗渣入口相连通。

优选的,所述碱液清洗装置内设置有浓度为2~10wt%的碱液。

优选的,还包括石英砂粉碎装置;所述石英砂粉碎装置的出口通过第二筛子与所述混合装置的石英砂入口相连通。

优选的,所述第二筛子的目数为60目。

优选的,所述成型装置为圆盘造球机。

优选的,所述煤气化粗渣入口、水泥入口与石英砂入口的流速比为(63~75):(15~25): (10~12)。

优选的,所述煤气化粗渣入口与水泥入口的流速比为(4~5):1或(2~2.52):1。

本实用新型提供了一种免烧材料,包括:混合装置,所述混合装置包括煤气化粗渣入口、水泥入口、石英砂入口、水入口与混合料出口;成型装置,所述成型装置的入口与所述混合装置的混合料出口相连通;湿法养护装置,所述湿法养护装置的入口与所述成型装置的出口相连通;蒸汽养护装置,所述蒸汽养护装置的入口与所述湿法养护装置的出口相连通;干燥装置,所述干燥装置的入口与所述蒸汽养护装置的出口相连通。与现有技术相比,本实用新型通过采用混合装置将煤气化粗渣、水泥与石英砂混合,利用石英砂补充煤气化粗渣中玻璃体含量,利用水泥提高煤气化粗渣的活性,加快免烧材料的硬化速度,增加免烧材料的强度,成型后再依次经过湿法养护装置与蒸汽养护装置,最后经干燥装置干燥得到免烧材料。

附图说明

图1为本实用新型提供的免烧材料的生产系统的结构示意图;

图2为本实用新型提供的免烧材料的制备流程示意图;

图3为本实用新型实施例1~7及比较例1~2中得到的免烧陶粒的抗压强度及其性能优异度评分结果图;

图4为本实用新型实施例1~7及比较例1~2中得到的免烧陶粒的吸水率及其性能优异度评分结果图;

图5为本实用新型实施例1~2及实施例7中得到的免烧陶粒的浸出毒性测试结果图;

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