[实用新型]一种硫磺输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺输送装置。

背景技术

在处理天然气净化过程中需要对天然气进行脱硫处理，脱出的液态硫要经过固化处理，才能够外输销售。现有的硫磺输送中，大多采用液硫输送的方式，然而液硫输送容易发生泄漏，污染环境。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种硫磺输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硫磺输送装置，包括液硫管，所述液硫管下端连接有成型盘，所述成型盘下端连接有成型罐，所述成型罐下端连接有出料管，所述出料管一侧连接运料装置，下端连接有分滤层，所述分滤层连接有集料斗，所述出料管一侧通过回流管连通液硫管，所述回流管上连接有抽液泵，所述抽液泵的回流管外围绕有加热管。

在上述技术方案中，液硫经过成型盘后小股流入至成型罐后，经过冷却水的凝结成块，在经过出料管出料，而未凝结成块的可随着回流管汇入液硫管内重新开始凝结成块，而块状大小不够的可经过分滤层过滤下去被集料斗收集，回流管外的加热管可将回流的带有小颗粒结晶的液硫再次液化，避免对成型盘的堵塞。

所述成型盘外覆盖有加热层。

在上述技术方案中，加热层可保证成型盘内的温度的恒定，避免因液硫的骤然变温而造成的提早结晶的现象，加快了工作效率。

所述成型罐的上部设有延伸至成型盘两侧的挡液围边。

在上述技术方案中，挡液围边可避免液体的飞溅。

所述成型罐底部设有水冷器。

在上述技术方案中，水冷器的设置，可将成型罐内的水进行冷却。

所述成型罐上部设有冷却水入水口。

所述回流管与出料管的连接处设有滤网层。

在上述技术方案中，滤网层可将小颗粒硫磺和大颗粒硫磺进行分隔，小颗粒硫磺可随着液体进入回流管，大颗粒硫磺随着出料管下落。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视图。

以上附图中：1-液硫管、2-成型盘、3-成型罐、4-出料管、5-运料装置、6-分滤层、7-集料斗、8-回流管、9-抽液泵、10-加热管、11-加热层、12-挡液围边、13-水冷器、14-冷却水入水口、15-滤网层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本实用新型的一种硫磺输送装置，包括液硫管1，所述液硫管1下端连接有成型盘2，所述成型盘2下端连接有成型罐3，所述成型罐3下端连接有出料管4，所述出料管4一侧连接运料装置5，下端连接有分滤层6，所述分滤层6连接有集料斗7，所述出料管4一侧通过回流管8连通液硫管1，所述回流管8上连接有抽液泵9，所述抽液泵9的回流管8外围绕有加热管10。

在上述技术方案中，液硫经过成型盘2后小股流入至成型罐3后，经过冷却水的凝结成块，在经过出料管4出料，而未凝结成块的可随着回流管8汇入液硫管1内重新开始凝结成块，而块状大小不够的可经过分滤层6过滤下去被集料斗7收集，回流管8外的加热管10可将回流的带有小颗粒结晶的液硫再次液化，避免对成型盘2的堵塞。

所述成型盘2外覆盖有加热层11。

在上述技术方案中，加热层11可保证成型盘2内的温度的恒定，避免因液硫的骤然变温而造成的提早结晶的现象，加快了工作效率。

所述成型罐3的上部设有延伸至成型盘2两侧的挡液围边12。

在上述技术方案中，挡液围边12可避免液体的飞溅。

所述成型罐3底部设有水冷器13。

在上述技术方案中，水冷器13的设置，可将成型罐3内的水进行冷却。

所述成型罐3上部设有冷却水入水口14。

所述回流管8与出料管4的连接处设有滤网层15。

在上述技术方案中，滤网层15可将小颗粒硫磺和大颗粒硫磺进行分隔，小颗粒硫磺可随着液体进入回流管8，大颗粒硫磺随着出料管4下落。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。