[实用新型]一种氮气制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮气制造系统。

背景技术

目前工业规模制氮工艺主要有三类:即深冷空分制氮､变压吸附（Pressure Swing Absorption.简称PSA）制氮和膜分离制氮｡变压吸附制氮,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开,它是以空气为原料,利用一种高效能,高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来｡变压吸附制氮方法因其具有运行成本低､能耗低､效率高等优点已经逐渐取代液氮蒸发､瓶装氮气等传统供氮方式｡

一种变压吸附的氮气制造系统，包括空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附系统和氮气缓冲系统。如图1所示，目前PSA吸附系统的外部为一体式的圆柱形塔，塔内从下往上依次填充有瓷球、干燥剂、和碳分子筛。干燥剂主要用于吸收空气中的水蒸气，当干燥剂达到吸水饱和时需及时更换，否则将丧失吸水功能。碳分子筛在长期使用过程中，也会存在中毒，寿命达到等情况，需要对分子筛进行再生或者更换。这种一体式的圆柱形塔，对碳分子筛和干燥剂的更换造成极大的不方便。

因此需要提出一种新的方案解决分子筛和干燥剂更换不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压吸附系统,改变了一体成型的氮气制造系统。预过滤系统可拆卸的安装在过滤系统上，方便填充于变压吸附吸附系统内的过滤物的及时更换，有利于保证成品氮气的纯度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氮气制造系统，包括空压机系统、净化系统、变压吸附系统和氮气缓冲系统，变压吸附系统包括对通过净化系统后的空气进行过滤的预过滤系统和对通过预过滤系统后的空气进行再次过滤的过滤系统，预过滤系统可拆卸的安装在过滤系统上。

通过采用上述技术方案，对通过净化系统过滤后的空气依次经过预过滤系统和过滤系统，多次过滤，能很好的保证成品氮气的纯度。预过滤系统可拆卸的安装在过滤系统上，当预过滤系统出现过滤效率低，或者过滤后的空气达不到质量要求时，方便过滤系统的更换。同时过滤系统使用时间长了，也会存在过滤效力降低的问题，也需要进行更换，将预过滤系统拆卸下来，即可对过滤系统进行更换。当成品氮气达不到质量要求时，将预过滤系统和过滤系统拆卸分开，逐一检查，即可完成变压吸附系统的检查，比一体式的变压吸附系统维修更方便。

本实用新型进一步设置为：预过滤系统包括下塔体，所述下塔体开口处设置有螺纹；所述过滤系统包括上塔体，上塔体开口外表面处设置有与下塔体螺纹相配合的螺纹。

通过采用上述技术方案：下塔体与上塔体通过螺纹配合方式连接固定，连接方式简单，拆卸和安装操作都快速简单，且两者的连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述上塔体内设有固定板，固定板上设置有带螺纹的连接件；所述下塔体开设有供螺钉插接的沉孔。

通过采用上述技术方案，螺钉依次穿设通过沉孔，穿进连接件，拧紧螺钉，使下塔体与固定板连接，将下塔体通过连接件与上塔体进一步相连，使上塔体与下塔体连接的更牢固。

本实用新型进一步设置为：上塔体内开设有插接槽，所述固定板上一体成型有与插接槽配合的插接块。

通过采用上述技术方案，固定板的插接块与插接槽相配合，将固定板固定在上塔体内，防止固定板滑落，连接方式简单、快捷，并方便固定板从上塔体拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：插接槽为L形槽，L形槽包括沿上塔体长度方向延伸的连接槽和沿宽度方向延伸的固定槽；凸块旋入固定槽内实现对凸块的卡接。

通过采用上述技术方案，固定板的插接块沿着连接槽向上滑动，到达插接槽的顶部时，旋转固定板，使插接块牢固的安装在固定槽内，将固定板很好的卡接在上塔体内，防止固定板在上塔体内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述下塔体内设有与上塔体隔开放置有干燥剂的连接板，连接板外表面设置有螺纹，连接板的螺纹与下塔体内的螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过连接板与下塔体以螺纹连接的方式将连接板固定连接在下塔体内，不需要使用其它外部连接件即可完成两者的固定连接，方便连接板的安装与拆卸；干燥剂在空气进入过滤系统之前，对空气进行进一步的干燥处理，防止水蒸气对填充于过滤系统内的过滤填充物起破坏作用，同时使成品氮气具有更高的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述上塔体内、固定板的上端卡接有承接上塔体内填充的碳分子筛的载物板，载物板下端抵触于固定板。