[实用新型]阀芯套筒

说明书

本实用新型属于阀门配件技术领域，具体指一种阀芯套筒，包括套筒本体以及设置于套筒本体顶部的阀杆座；所述套筒本体的上端设置有环形台阶，所述台阶与套筒本体套接后固定连接；本实用新型的目的在于提供一种加工方便且结构坚固的阀芯套筒。

技术领域

本实用新型属于阀门配件技术领域，具体指一种阀芯套筒。

背景技术

阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门一般包括阀体和安装在阀体内的阀芯，阀体用于连接管道，阀芯用于控制介质。快开阀芯是阀芯中的一种，包括阀芯套筒，阀芯套筒内设置有相互连接陶瓷片和阀杆，因为使用陶瓷片可以提高阀门的使用寿命，所以快开阀芯拥有巨大的销售市场。阀芯套筒和阀杆往往由铜合金材料制成，但是铜合金制成的阀芯套筒不仅成本高还含有铅，在使用的过程中往往会污染水质。

传统的阀芯为了实现对阀杆转动角度的限制，通常会在阀芯套筒内侧加工限位凸块，且在阀芯套筒内侧进行拉槽加工，拉槽处就相对比较薄，在加工过程中由于套筒的壁厚较薄，加工成品率较低，效率低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工方便且结构坚固的阀芯套筒。

本实用新型的目的是这样实现的：

阀芯套筒，包括套筒本体以及设置于套筒本体顶部的阀杆座，阀芯套筒内侧加工有限位凸块；所述套筒本体的上端设置有环形台阶，所述台阶与套筒本体套接后固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述环形台阶设置在套筒本体的外壁，所述套筒本体的底端内壁上设置有环形台阶二，所述环形台阶二套接在环形台阶外。

采用上述结构后，可以通过环形台阶和环形台阶二的配合固定可以使套筒本体和阀杆座分开加工，提高加工效率以及提高产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述环形台阶外倒角处理，所述环形台阶内倒角处理。

采用上述结构后，方便套筒本体和阀杆座的套接，定位方便准确。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接为点焊连接或螺纹连接或胶水连接。

采用上述结构后，通过上述的连接方式，操作简单，且套筒本体和阀杆座固定后受力主要在阀杆座上，在旋转安装和拆卸时受力都在阀杆座上，对套筒本体径向的扭力不大，点焊连接的固定方式不会使筒本体和阀杆座在使用时发生分离，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接为机械连接。

采用上述结构后，通过机械连接的连接方式，操作简单，成本低；且套筒本体和阀杆座固定后受力主要在阀杆座上，在旋转安装和拆卸时受力都在阀杆座上，对套筒本体径向的扭力不大，机械连接的固定方式不会使筒本体和阀杆座在使用时发生分离，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆座内壁上设置有至少一个限位凸条，所述限位凸条向上延伸至阀杆座的上端，所述限位凸条向下延伸至环形台阶二的底部。

采用上述结构后，可以通过向上延伸的限位凸条可以增加套筒本体的结构强度，增强套筒本体对阀芯转动时抗撞击的能力，同时增加套筒本体的结构强度，提高产品使用寿命以及产品安全性。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个对称设置的限位凸条。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个非对称设置的限位凸条。

采用上述结构后，通过非对称的限位凸条来控制阀芯的旋转角度，使阀芯的旋转角度变小，减少阀芯对限位凸条的撞击力，避免限位凸条处的套筒本体产生断裂现象，增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸条的侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面与套筒本体的切线夹角呈91°-110°。