[实用新型]全自动试剂条铝箔热封机封膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是全自动试剂条铝箔热封机封膜机构，属于生物制药行业包装生产设备技术领域。

背景技术

现有技术中，试剂条铝箔封膜的生产模式一般是全手工生产模式，这种生产模式效率低下，而且很容易出错。生产流程大致如下：1.工人根据试剂条大小手工裁切铝箔；2.将铝箔放置在试剂条上；3.热封机下压完成热封。

现有生产模式存在以下问题：1.手工裁切铝膜后再放置在试剂条上，很费时间，生产效率低下；2.放置铝膜到试剂条上时，由于是手工放置，很难放置到准确位置，影响产品质量。所以现有的全手工生产模式，已无法满足日益提高的生产需要。

实用新型内容

本实用新型提出的是全自动试剂条铝箔热封机封膜机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在一个位置同时自动完成试剂条铝箔裁切放置和封膜的生产工序。

本实用新型的技术解决方案：全自动试剂条铝箔热封机封膜机构，其结构包括底板、转盘、放料机构、冲裁机构和卷料机构，其中底板中部上设转盘，转盘两侧分别设放料机构和卷料机构，放料机构和卷料机构之间、转盘上方设冲裁机构，冲裁机构底部安装在底板上，转盘上圆周向每隔90°设置一个试剂条安装治具，转盘上共设4个试剂条安装治具，试剂条安装治具内放置试剂条，铝膜的一端卷绕在放料机构上，铝膜的另一端卷绕在卷料机构上，铝膜穿过试剂条安装治具与冲裁机构之间。

优选的，所述的冲裁机构包括冲裁气缸，冲裁气缸下端连接凸模，凸模下方设凹模，凸模上装有加热棒。

优选的，所述的凸模上开有气孔，气孔连通真空吸附装置。

本实用新型的优点：本封膜机构实现了全自动试剂条铝箔热封机将试剂条的铝箔裁切放置和封膜在一个位置同时自动完成，减少了一半以上的人力，较大的提高了生产效率，避免了人员操作上的差错对产品质量的影响。

附图说明

图1是试剂条的结构示意图。

图2是全自动试剂条铝箔热封机封膜机构的结构示意图。

图3是全自动试剂条铝箔热封机封膜机构的俯视结构示意图。

图4是冲裁机构的结构示意图。

图中的1是底板、2是转盘、3是试剂条安装治具、3’是试剂条、4是放料机构、5是冲裁机构、6是卷料机构、7是铝膜(铝箔)、8是凸模、9是凹模、10是加热棒、11是冲裁气缸。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，全自动试剂条铝箔热封机封膜机构，其结构包括底板1、转盘2、放料机构4、冲裁机构5和卷料机构6，其中底板1中部上设转盘2，转盘2两侧分别设放料机构4和卷料机构6，放料机构4和卷料机构6之间、转盘2上方设冲裁机构5，冲裁机构5底部安装在底板1上，转盘2上圆周向每隔90°设置一个试剂条安装治具3，转盘2上共设4个试剂条安装治具3，试剂条安装治具3内放置试剂条3’，铝膜7的一端卷绕在放料机构4上，铝膜7的另一端卷绕在卷料机构6上，铝膜7穿过试剂条安装治具3与冲裁机构5之间。

如图4所示，所述的冲裁机构5包括冲裁气缸11，冲裁气缸11下端连接凸模8，凸模8下方设凹模9，凸模8上装有加热棒10。

所述的凸模8上开有气孔，气孔连通真空吸附装置。

根据以上结构，生产时，在底板1上安装转盘2、放料机构4、卷料机构6和冲裁机构5，转盘2上有试剂条安装治具3放置试剂条3’。未封装的试剂条3’由转盘2带动转入冲裁机构5下方，凸模8通过加热棒10预加热至设定温度，冲裁气缸11带动凸模8进入凹模9，冲裁出需要的铝膜7；由于凸模8上有气孔，通过真空吸附将冲裁下来的铝膜7吸附在凸模8上不会移位，凸模8冲裁到位后恰好将铝膜7压在试剂条3’上，由于凸模8已预加热，一定时间后铝膜7被热封在试剂条3上；冲裁气缸11带动凸模8上升，转盘2将完成封膜的试剂条3转出，取料机构(外设)将试剂条3’取出后放料机构(外设)将新的试剂条3’放入转盘2，本封膜机构继续工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。