[实用新型]大口径直缝钢管合缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径直缝钢管合缝机，属于钢管生产设备技术领域。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

目前，大口径的不锈钢管绝大部分采用单张钢板单支制造，在形成圆筒后需要点焊固定，为焊接工序做好准备。点焊前，由于钢管卷筒时留有中缝，需要对钢管的缝隙进行合缝。直缝钢管在加工过程中，需要经过合缝机进行合缝对接，钢管合缝机是大口径直缝焊管生产线的关键设备之一。目前现有的钢管合缝机采用的是下压液压缸和两侧夹紧液压缸的结构，这种结构，由于下压液压缸直接作用在钢管上，在合缝过程中会存在因为钢管合缝压力大造成钢管外观出现明显的变形或较严重的压痕的问题。同时会对钢管的长度有要求，只能适用于固定长度的钢管合缝操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大口径直缝钢管合缝机，其结构简单，操作方便，对钢管的长度不受限制，能够自动连续合缝，实现连续焊接，适合管径范围大，尤其可以满足壁厚钢管的自动合缝与焊接。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大口径直缝钢管合缝机，它包括下横梁和上横梁，所述下横梁和上横梁之间设置有左右两排立柱，所述左右两排立柱之间设置有升降支架，所述左右两排立柱内侧均设置有升降油缸，所述升降油缸缸体端固定设置于下横梁上，所述升降油缸活塞杆端与升降支架相连接，所述升降支架顶部中央设置有上压辊组件，所述升降支架左右对称设置有侧压辊组件和斜侧压辊组件，所述斜侧压辊组件位于上压辊组件与侧压辊组件之间，所述下横梁上设置有下底辊组件，所述下底辊组件位于上压辊组件正下方。

所述侧压辊组件上设置有驱动电机，所述驱动电机与侧压辊组件的辊轴之间通过齿轮机构相连接。

所述上压辊组件上设置有辅助支撑组件。

所述辅助支撑组件包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与上压辊组件固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间通过前连接座相连接，所述下支撑板上侧设置有一排支撑滚轮，所述支撑滚轮外表面设置有柔性衬垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单，可靠，性价比高，由左右两个侧压辊组件动驱动开口钢管运动，对钢管的长度不受限制；

2、本实用新型上压辊组件上设置有辅助支撑组件，能够有效避免合缝过程中因为钢管合缝压力大造成钢管外观出现明显的变形或较严重的压痕；

3、本实用新型能够自动连续合缝，实现连续焊接，适合管径范围大，尤其可以满足大壁厚钢管的自动合缝与焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种大口径直缝钢管合缝机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：

下横梁1

上横梁2

立柱3

升降支架4

下底辊组件5

升降油缸6

侧压辊组件7

上压辊组件8

斜侧压辊组件9

辅助支撑组件10

上支撑板10.1

前连接座10.2

下支撑板10.3

支撑滚轮10.4

柔性衬垫10.5

驱动电机11

齿轮机构12。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种大口径直缝钢管合缝机，它包括下横梁1和上横梁2，所述下横梁1和上横梁2之间设置有左右两排立柱3，所述左右两排立柱3之间设置有升降支架4，所述左右两排立柱3内侧均设置有升降油缸6，所述升降油缸6缸体端固定设置于下横梁1上，所述升降油缸6活塞杆端与升降支架4相连接，所述升降支架4顶部中央设置有上压辊组件8，所述升降支架4左右对称设置有侧压辊组件7和斜侧压辊组件9，所述斜侧压辊组件9位于上压辊组件8与侧压辊组件7之间，所述下横梁1上设置有下底辊组件5，所述下底辊组件5位于上压辊组件8正下方；

所述侧压辊组件7上设置有驱动电机11，所述驱动电机11与侧压辊组件7的辊轴之间通过齿轮机构12相连接；

所述上压辊组件8上设置有辅助支撑组件10；