[实用新型]小口径厚壁锥管焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小口径厚壁锥管焊接装置，属于钢管加工技术领域。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。但是无缝钢管成型后尺寸不易调整，需要使用车床来改变内外径的尺寸，不但浪费时间和人力，也对原材料造成很大的浪费。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，可以很好填补无缝钢管尺寸调整不够灵活方面的不足。

目前直缝钢管的成形加工是首先将板材下料，然后预弯成型卷制成开口管坯，再送入预焊机预焊合缝，最后焊接管坯纵焊缝形成最终成品。但以前焊接此类管坯为手工焊接，因此这种加工方法只能运用于钢管壁厚较小的大口径直缝钢管加工，对于小口径厚壁直缝钢管，由于钢管口径小，工人只能从钢管外侧进行焊接，无法从钢管内侧进行焊接，而由于钢管壁厚大，板材强度高，回弹较大，仅从外侧焊接无法有效保证最终的焊接强度和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种小口径厚壁锥管焊接装置，它能够方便快速的对锥管内侧坡口进行焊接，从而有效保证了最终的焊接强度，大大提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种小口径厚壁锥管焊接装置，它包括锥管管坯，锥管管坯下方设置有焊接辊道，锥管管坯内侧底面上设置一焊接轨道，焊接轨道倾斜布置，焊接轨道与水平放置后的锥管管坯内侧顶面相平行，焊接轨道上设置有焊接小车，焊接小车上设置有焊接支架，焊接支架上设置有焊枪，焊接辊道前侧设置有卷扬机，卷扬机与焊接小车之间通过钢丝绳相连接。

焊接轨道与水平线的夹角为锥管锥度的两倍。

焊接轨道前端设置有过渡滚轮。

所述焊接辊道包括支架，所述支架上设置有一排支座，每个支座上均设置有转座，所述转座中部与支座相铰接，所述转座上端设置托辊轴，所述辊轴上设置有托辊，所述支座下方设置有油缸座，所述油缸座上铰接设置有液压缸，所述液压缸活塞杆端与其中一个转座下端相铰接，所述液压缸上方沿水平方向设置有连杆，每个转座下端均与连杆相铰接。

所述转座包括左右两个支撑板，所述左右两个支撑板之间设置有连接轴，所述连接轴上设置有左右两个连接板，所述液压缸活塞杆端与其中一个转座的连接板下端相铰接。

所述支架一侧设置有前后两个翻转支架，所述前后两个翻转支架上均设置有翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转滚轮，其中一个翻转轴通过第二电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种小口径厚壁锥管焊接装置，它能够方便快速的对锥管内侧坡口进行焊接，从而有效保证了最终的焊接强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种小口径厚壁锥管焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种小口径厚壁锥管焊接装置中焊接辊道的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

其中：

焊接轨道1

焊接小车2

焊接支架3

焊枪4

卷扬机5

钢丝绳6

过渡滚轮7

支架8

支座9

转座10

支撑板10.1

连接板10.2

连接轴10.3

托辊轴11

托辊12

连杆13

油缸座14

液压缸15

第一电机16

带轮机构17

轴承座18

翻转支架19

翻转轴20

翻转滚轮21

第二电机22。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、根据锥管尺寸进行钢板下料剪切；

步骤二、对钢板两侧通过刀具或火焰切割方式形成内外坡口；

步骤三、钢板进行预弯、成型、合缝及预焊形成管坯；

步骤四、内侧坡口焊接；

将管坯水平放置于焊接辊道上，旋转管坯调整坡口位置，使坡口位于管坯顶部；