[实用新型]一种低排放的环保工业磨粉系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及破碎、磨粉或粉碎装置技术领域，具体是一种低排放的环保工业磨粉系统。

[背景技术]

现有世界上所有的工业磨粉系统采用的除尘器均为旋风除尘器或布袋除尘器，旋风除尘器的除净率最大值在97％左右，而布带除尘器的除净率在99％，所以，为了提高除净效率，传统的工业磨粉系统一般在粉尘的的处理工艺上采用二级除尘的方式，即先使用旋风除尘器分离除掉95％左右的绝大部分粉尘后，再用布袋除尘器进行二次除尘，但是，布袋除尘器的滤袋材料由于受到制造工艺的局限性，必须具有一定的透气性才能将粉尘过滤后排出空气，透气性则意味着滤袋必须具有一定的孔隙用于空气流通，而这些孔隙虽然能够过滤绝大部分较粗的粉尘颗粒，但是一些非常细微的纳米粉尘则会从这些滤袋的空隙中随气流排出，造成污染，这些纳米粉尘虽然非常微少，但是排放口粉尘测量的浓度仍然＞50mg/Nm³。而且属于纳米等高价值粉尘，随空气飘散后造成了极大的资源浪费，被吸入人体后极易造成难以估量的粉尘类呼吸系统方面的职业病。现在世界上生产工业磨粉系统的国家主要有中国、德国、美国、日本等，不管是西方发达国家或是我国的工业磨粉系统系均存在着以上这些问题困扰着粉剂制备行业的发展。近年来随着我国环保排放标准的提高，这些磨粉系统的排放也越来越不适用国家的环保政策，从而给设备制造商和环保执法部门造成了较大的挑战和困扰。本系统的实用新型则彻底的解决了这些问题，从而成为粉末制备行业中彻底实现粉尘超净达标排放(0-3mg/Nm³)，而且实现了高价值的纳米粉粒的回收和利用，环保程度达到世界最先进水平。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的以下弊端和问题：

1、解决现有工业磨粉系统中除尘器的排放不达标而造成的粉尘污染问题。

2、解决现有工业磨粉系统超细纳微米粉尘飘散造成高价值粉剂无法收集利用的资源浪费问题。

3、解决现有工业磨粉系统排放的纳米粉尘被吸入人体后对人体造成的潜在呼吸系统健康的危害。

为解决上述技术问题，提供一种结构新颖、安全可靠、低排放的环保工业磨粉系统，包括第一级除尘系统、第二级除尘系统和第三级除尘系统。其中，第一级除尘系统包括旋风收尘器5，第二级除尘系统包括脉冲布袋除尘器8，第三级除尘系统包括扑收水洗除尘系统12。

磨粉系统包括给料机1、磨粉装置3、循环风机7、电控系统、阀控装置、选粉装置4、螺旋输送机6、引风机9、气体导流仓10、高压风泵11，所述的磨粉装置3的负压进料口2连接给料机1，所述的循环风机7连接磨粉装置3；

磨粉装置3连接选粉装置4，选粉装置4的排料口连接旋风收尘器5，所述的旋风收尘器5同时连接循环风机7和螺旋输送机6；在旋风收尘器5与螺旋输送机6的连接管路之间对接脉冲布袋收尘器8，所述的脉冲布袋收尘器8的排料口与螺旋输送机6相连，脉冲布袋收尘器8的排气口连接引风机9的进风口，所述的引风机9的出风口连接气体导流仓10，所述的气体导流仓10同时连接负压进料口2和高压风泵11，所述的高压风泵11的排气口连接扑收水洗除尘系统12。

旋风收尘器5的排料口与螺旋输送机6连接，旋风收尘器5的排风口与循环风机7的进风口相连接；循环风机7的排风口与磨粉装置的进风口连接；气体导流仓10包括进风口、主排气口和副排气口，其中进风口连接引风机9的出口，主排气口与负压进料口2连接，副排气口与高压风泵11的进风口连接。

扑收水洗除尘系统包括箱体，箱体内部具有空腔，空腔内注水，高压风泵11的排气口连接在箱体的中下部，扑收水洗除尘系统12上部开有排空管路，扑收水洗除尘系统下部设有排泄门。

高压风泵可替换为罗茨风机。

高压风泵或罗茨风机的进风口设有调风阀门。

旋风收尘器5为单旋风收尘或双旋风收尘，在旋风收尘器的下部排料口安装有电动旋转卸灰阀或翻版阀或气动阀。

在脉冲布袋除尘器的内部的过滤部分为滤袋式或滤筒结构，脉冲布袋除尘器可替换为静电除尘器。

引风机的进风口连接管道上安装有用以调节整个磨粉系统的风压和风量的调风阀门，在引风机的出风口安装有消音器。

引风机为高压离心引风机。