[实用新型]一种起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置

说明书

本实用新型涉及一种起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置，瓷瓶装载机设于转盘侧面，转盘上设有多个U型开口，U型开口内设有涂层装置，转盘上还设有多个工位牌，瓷瓶装载机包括加持机构和运动机构，加持机构包括支架，支架上由上至下依次设有第一支架板、第二支架板、第三支架板、支撑板、旋转板和底板，第一支架板上连接有夹臂，第二支架板上连接有副指，第三支架板上连接有剪指，夹臂和所述剪指均由开合液压缸驱动，副指由副指伸缩气缸驱动，第一升降液压缸连接剪指，第二升降液压缸连接夹臂，运动机构包括伺服旋转机构和伺服位移机构，转盘与瓷瓶装载机相结合的能够使流水线的起点和终点重合从而减小投入量同时可以自动完成装瓶和卸瓶功能。

技术领域

本实用新型涉及瓷瓶浸涂加工技术领域，具体涉及一种起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置。

背景技术

高压绝缘瓷瓶涂覆RTV防污闪涂料，是国家电网公司要求的在输电线路中防止污闪发生的有效措施，由于大气环境污染，在瓷瓶上形成导电污秽层,遇到雾、露和毛毛雨的条件就会局部放电造成电弧闪络，严重影响国家电网的安全运行，在瓷瓶表面涂覆RTV防污闪涂料可有效防止污闪发生，近年来绝缘瓷瓶防污闪涂层工艺已发展到工厂化浸涂，就是将瓷瓶浸没在涂料里使瓷瓶均匀地涂上一层RTV涂层，浸涂的方法是机器带动瓷瓶浸到涂料里旋转使瓷瓶表面涂上一层涂料，流水线的设计与应用提升了RTV浸涂行业装备水平，机器人的应用更是给行业带来极大的经济效益，目前的浸涂技术是一台机器进行瓷瓶装瓶，另一台机器进行瓷瓶卸瓶，进行流水线作业，投入量大，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转盘与瓷瓶装载机相结合的能够使流水线的起点和终点重合从而减小投入量就可以自动完成装瓶和卸瓶功能的起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置，包括转盘和瓷瓶装载机，所述瓷瓶装载机设于所述转盘侧面，所述转盘上设有多个U型开口，所述U型开口内设有涂层装置，所述转盘中心设有驱动轴，所述转盘上还设有多个工位牌，所述瓷瓶装载机包括加持机构和运动机构，加持机构包括支架，所述支架上由上至下依次设有第一支架板、第二支架板、第三支架板、支撑板、旋转板和底板，所述第一支架板上连接有夹臂，所述第二支架板上连接有副指，所述第三支架板上连接有剪指，所述夹臂和所述剪指均由开合液压缸驱动，所述副指由副指伸缩气缸驱动，所述支撑板上设有第一升降液压缸，所述第一升降液压缸连接所述剪指，所述底板上设有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸连接所述夹臂，运动机构包括伺服旋转机构和伺服位移机构，所述伺服旋转机构设于所述旋转板与所述底板之间，所述底板下连接有丝杆，所述丝杆另一端连接所述伺服位移机构。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述夹臂为一对，每个所述夹臂一端设有凹槽，所述夹臂另一端通过夹臂开合齿轮啮合，其中一个所述夹臂开合齿轮连接所述开合液压缸，其中一个所述凹槽内设有所述副指。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述U型开口数量为10个，所述工位牌数量为10个，所述涂层装置数量为10个，1号工位牌为加工起点。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述瓷瓶装载机的位置与所述转盘上1号工位牌的位置相对应。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述工位牌的位置与所述U型开口的位置相对应。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述伺服旋转机构使所述瓷瓶装载机完成180°左右往复旋转。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述伺服位移机构使所述瓷瓶装载机左右移动。

在上述起点终点重合的RTV浸涂环形加工装置中，进一步的，所述转盘、所述瓷瓶装载机均连接有自动控制系统。