[实用新型]一种骨条背胶制袋机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋机制造领域，尤其涉及一种骨条背胶制袋机装置。

背景技术

现阶段，制备骨条快递袋和生产背胶快递袋，分别由不同的制袋机完成。如果需要制备骨条背胶快递袋时，则需要这两种不同分步合作完成。

然而，这种分步合作完成工序，操作流程复杂，且多种设备合作操作，需要占用较大的生产车间，在设备购置方面也需要投入大量的资金，以及操作人员岗位数量也会相对增多。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种骨条背胶制袋机装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种骨条背胶制袋机装置，包括机身平台、设置在机身平台上的若干滚轴以及热封器，所述热封器横向设置在机身平台上；在机身平台的侧边设置有用于夹持封口骨条的骨条夹；在骨条夹表面上方设有压膜滚轴，该压膜滚轴横向固定在机身平台上；在机身平台上横向设置有滚压滚轴，在滚压滚轴的侧边设有凹槽环；在所述热封器的侧边设有对状热封脚，对状热封脚包括两个热封脚，两个所述热封脚呈间隙分布设置且分别平行机身平台侧边并横向设置；两个热封脚的间隙距离以及凹槽环的宽度分别与封口骨条的宽度相匹配，骨条夹的开口宽度以及凹槽环的深度分别与封口骨条的厚度相匹配；所述骨条夹的开口、热封脚的间隙以及凹槽环的各自水平轴线位于同一垂直平面内且相互平行。

所述骨条背胶制袋机装置，其中，所述骨条夹的数量为两个，分别对称设置在机身平台两侧。

所述骨条背胶制袋机装置，其中，所述凹槽环的数量为两个，分别对称设置在滚压滚轴的两侧边。

所述骨条背胶制袋机装置，其中，所述对状热封脚的数量为两个，分别设置在热封器的两侧边。

所述骨条背胶制袋机装置，其中，还包括骨条导向圈，设置在机身平台的上方或侧边；或者骨条导向圈的数量为两个，分别设置在机身平台的上方的两侧。

本实用新型提供的骨条背胶制袋机装置，在现有背胶制袋机上进行改造，增设骨条夹、设置对状热封脚、以及增设有凹槽环的滚压滚轴；这样，封口骨条在通过这些增设部件后，可以使骨条与背胶快递袋实现同设备制备；减少了制备流程和制备设备；节省了设备购置成本以及人员岗位数量；同时也降低了对厂房的空间占用率。

附图说明

图1为本实用新型的一种骨条背胶制袋机装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种骨条背胶制袋机装置正面局部示意图；

图3为本实用新型中骨条背胶制袋机装置的骨条夹结构示意图；

图4A和4B为本实用新型中骨条背胶制袋机装置的骨条导向圈结构示意图；

图5为本实用新型中骨条背胶制袋机装置的热封器结构示意图；

图6为本实用新型中骨条背胶制袋机装置的滚压滚轴结构示意图；

图7为本实用新型的封口骨条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实施例中提供的一种骨条背胶制袋机装置，包括机身平台100、设置在机身平台100上的若干滚轴104、热封器103、横向热封器106以及横向切刀107。热封器103主要是用于热封塑性材质的快递袋的封口、侧边等，本实用新型中也是用于热封封口骨条400的。该热封器103横向设置在机身平台100上。机身平台100上的滚轴104，主要是起传送作用，本实用新型中用于传送背胶的离型纸200、底层塑料薄膜300、封口骨条400、面层塑料薄膜500等；封口骨条400包括中间部分用于开口或封口的硬质骨条412、以及位于两侧边部分的热封塑边411。横向热封器106将带状骨条背胶快递袋根据预设骨条背胶快递袋的宽度规格进行热熔封边，形成骨条背胶快递袋的侧边；横向切刀107将带状骨条背胶快递袋的热熔封边进行切割，形成撕扯线，这样方便撕扯，形成一个一个独立的骨条背胶快递袋。

如图1、2和3所示，上述装置中，机身平台100的侧边设置有用于夹持封口骨条400的骨条夹101；该骨条夹101设有槽状的开口1012；使用时，封口骨条在经过滚轴104的传送后，再经过该骨条夹101进行定位以及表面抚平处理。

如图1所示，上述装置中，在骨条夹101表面上方设有压膜滚轴102，且压膜滚轴102的两端是通过支架横向固定在机身平台100上。该压膜滚轴102与骨条夹101之间保持0.1～0.5mm的垂直距离；使用时，面层塑料薄膜500从压膜滚轴102与骨条夹101之间的间隙穿过，以方便后续与封口骨条400的热封塑边411进行热封熔合。