[实用新型]一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承重检测装，尤其涉及一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置。

背景技术

陶瓷在烧制的过程中，需要使用到耐高温碳化硅棚板来作为陶瓷的支撑板。目前，在陶瓷烧制的时，为了提高陶瓷的加工效率，通常会在一块碳化硅棚板放置多个陶瓷坯料，为了节省空间，必要时还会将多块碳化硅棚板呈堆叠摆放，这样碳化硅棚板实际的承重能力显得尤为重要，因此在生产一批碳化硅棚板后需要抽样检测其实际的承重能力；然而，传统的碳化硅棚板承重检测需要检测人员手动搬运重物块，并将重物块堆叠放置在碳化硅棚板上，直至碳化硅棚板断裂，然后统计重物块的数目，最后计算出碳化硅棚板的承重区间；手动搬运检测存在着很大的安全隐患，碳化硅棚板断裂时，堆叠的重物块极易倾倒，人员如果撤离的不及时，容易引发安全事故。

为此，我们提出一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置，包括底座，所述底座上设有支撑脚和重物垛，所述底座左右两侧的上端均连接有龙门支架，所述龙门支架的横梁上表面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，两个所述滑块的上端连接有一根滑轨，所述滑轨的上端设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒通过第一丝杆传动机构与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机安装在横板上，所述横板的两端分别架设在两个龙门支架上；所述滑轨的内部设有两个第二螺纹套筒，且两个第二螺纹套筒通过第二丝杆传动机构与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机固定安装滑轨的一端部；所述第二螺纹套筒的下端通过第一连接件连接有竖杆，两根所述竖杆的内部均设有空腔，所述空腔内设有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒通过第三丝杆传动机构与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机固定安装在竖杆的下端，两根所述竖杆相对一侧的侧壁上均设有条形开口，所述第三螺纹套筒的侧壁固定连接第二连接件，且第二连接件贯穿条形开口并连接有托板。

优选的，所述支撑脚和重物垛均设置底座的中心线上，且两个所述龙门支架对称设置在底座的中心线的两侧。

优选的，所述重物垛包括若干块呈堆叠放置的重物板，所述重物板下端设有与其一体连接的基座。

优选的，所述基座的厚度值大于托板的厚度值。

优选的，所述第一丝杆传动机构和第三丝杆传动机构均包括有一根第一丝杆，所述第一丝杆通过第一轴承与第一轴承座转动连接。

优选的，所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆同轴连接，所述第二丝杆与第三丝杆上的螺纹旋向相反，所述第二丝杆通过第二轴承与第二轴承座转动连接，所述第三丝杆通过第三轴承与第三轴承座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在龙门支架上设置可沿其移动的滑轨，滑轨的平移可水平输送重物板；通过在滑轨的下侧滑动连接两根竖杆，并在竖杆上滑动连接两块托板，两根竖杆聚拢时，可带动托板进入两块重物板之间的缝隙中，托板上下移动可带动重物板上下移动，配合左右平移的滑轨，可将重物板转移至棚板上，避免人力搬运重物板，极大降低了棚板承重检测的风险，保证了检测人员的安全；此外，利用电力驱动电机运作，不仅可省时省力，同时还可有效提高棚板承重检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷烧结用棚板承重检测装置的俯视图；

图3为图1中A-A线剖面图。

图中：1底座、2支撑脚、3重物垛、4龙门支架、5滑块、6滑轨、7第一螺纹套筒、8第一丝杆传动机构、9第一驱动电机、10横板、11第二螺纹套筒、12第二丝杆传动机构、13第二驱动电机、14竖杆、15第三螺纹套筒、16第三丝杆传动机构、17第三驱动电机、18托板、19棚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。