[实用新型]一种刮料机刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种刮料机刮料装置。

背景技术

高塔造粒复合肥是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高。

刮料机是在生产中将塔底表面的肥料颗粒收集并刮入造粒塔底的集料斗，再由带式输送机送至成品车间。现有刮料装置在转动盘上安装有四个刮料臂，相邻刮料臂之间的间距为90°，刮料臂下面安装有用于将肥料颗粒刮入集料斗中的刮料齿板。由于料齿板与塔底表面贴合不紧密，使塔底表面的肥料颗粒难以被刮干净，造粒塔内壁也会粘上部肥料颗粒分，塔底表面和造粒塔内壁的肥料颗粒长时间堆积容易形成粘结块，粘结块容易将刮料齿板卡住使刮料机自停。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刮料机刮料装置，以解决塔底表面和造粒塔内壁的肥料颗粒长时间堆积容易形成粘结块，容易将刮料齿板卡住使刮料机自停问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种刮料机刮料装置，包括用于将造粒塔的塔底表面的肥料颗粒刮入集料斗中的刮料齿板，以及用于推动刮料齿板刮料的转动盘，转动盘上均布有四个刮料臂，四个刮料臂一端均与转动盘连接，刮料齿板固定安装在刮料臂下面；

还包括四根支撑钢管和两个配重支架，相邻的两个刮料臂另一端分别与一根支撑钢管两端连接固定，两个配重支架分别位于两个相对的刮料臂另一端上面；所述刮料臂另一端还设有勾料挡板，勾料挡板位于刮料臂转动方向的前侧，勾料挡板一端与造粒塔的内壁贴合，勾料挡板下侧与塔底表面贴合，刮料臂和支撑钢管的连接处与勾料挡板另一端固定连接。

作为优选，所述配重支架上设有用于将粘在造粒塔下端内壁上的肥料颗粒刮掉的刮料板。

作为优选，所述勾料挡板、配重支架和刮料板均采用耐腐蚀钢材制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型四个刮料臂另一端通过四根支撑钢管连接，有效增强了四个刮料臂之间的整体性；两个相对的刮料臂另一端上面均分别安装一个配重支架，使刮料齿板下压与塔底表面贴合，能够将塔底表面的肥料颗粒刮干净避免形成粘结块；勾料挡板将塔底表面靠近造粒塔内壁的肥料颗粒向内收拢，跟随在勾料挡后面的刮料齿板将收拢的肥料颗粒全部刮入集料斗中，能够更加容易的将塔底表面的肥料颗粒刮干净。该装置能够将塔底表面的肥料颗粒刮干净，能够避免肥料颗粒在塔底表面形成粘结块，从而达到了防止因刮料齿板被卡住而使刮料机自停的目的。

2、本实用新型配重支架上设有刮料板，刮料板能够将粘在造粒塔下端内壁上的肥料颗粒及时刮掉，再通过勾料挡板和刮料齿板全部刮入集料斗中，能够有效的减少员工在清理造粒塔内壁时的工作量，降低了员工的劳动强度。

3、本实用新型勾料挡板、配重支架和刮料板均采用耐腐蚀钢材制成，能够有效延长勾料挡板、配重支架和刮料板的使用寿命。

附图说明

图1为刮料机刮料装置的结构示意图。

其中：1、配重支架；2、刮料齿板；3、支撑钢管；4、转动盘；5、造粒塔；6、刮料臂；7、勾料挡板；8、塔底。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实施例提供一种刮料机刮料装置，包括用于将造粒塔5的塔底8表面的肥料颗粒刮入集料斗中的刮料齿板2，以及用于推动刮料齿板2刮料的转动盘4，转动盘4上均布有四个刮料臂6，四个刮料臂6一端均与转动盘4连接，刮料齿板2固定安装在刮料臂6下面。

还包括四根支撑钢管3和两个配重支架1，相邻的两个刮料臂6另一端分别与一根支撑钢管3两端连接固定，两个配重支架1分别位于两个相对的刮料臂6另一端上面。所述刮料臂6另一端还设有勾料挡板7，勾料挡板7位于刮料臂6转动方向的前侧，勾料挡板7一端与造粒塔5的内壁贴合，勾料挡板7下侧与塔底8表面贴合，刮料臂6和支撑钢管3的连接处与勾料挡板7另一端固定连接。

所述配重支架1上设有用于将粘在造粒塔5下端内壁上的肥料颗粒刮掉的刮料板。

所述勾料挡板7、配重支架1和刮料板均采用耐腐蚀钢材制成。