[实用新型]一种尺寸稳定的玻纤增强PA6的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸稳定的玻纤增强PA6的制备装置，属于制备装置技术领域。

背景技术

PA6具有良好的机械性能、较好的柔韧性、耐磨性、耐油性、自润滑性等优良的综合性能，被广泛应用于汽车行业、电子电器工业、机械设备、建筑业等领域。由于PA6属于半结晶材料，存在晶区与非晶区，尤其在玻纤增强以后，易发生翘曲变形。专业电动工具、气动工具外壳要求材料尺寸稳定性好，吸湿不变形，以保护电机，延长使用寿命。而现有的制备装置在使用时不能实现分段加热，导致制作后其尺寸稳定性低，且平整度低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种尺寸稳定的玻纤增强PA6的制备装置。

本实用新型的一种尺寸稳定的玻纤增强PA6的制备装置，它包含高速混合机、安装板簧、输料管、挤出电机、第一段挤出机壳、第二段挤出机壳、第三段挤出机壳、第四段挤出机壳、第五段挤出机壳、机架、加热机构、出料管；所述第一段挤出机壳、第二段挤出机壳、第三段挤出机壳、第四段挤出机壳、第五段挤出机壳依次对接组成了五段式挤出机，所述第一段挤出机壳、第二段挤出机壳、第三段挤出机壳、第四段挤出机壳、第五段挤出机壳的内部均安装有加热机构，所述五段式挤出机的上端安装有安装板簧，所述安装板簧的上端安装有高速混合机，所述高速混合机的出料口通过输料管与五段式挤出机的进料口连接，所述五段式挤出机的底部安装有机架，所述五段式挤出机的出料口上安装有出料管。

作为优选，所述挤出电机的转轴通过齿轮机构与双螺杆挤出杆连接。

作为优选，所述出料管为螺旋式出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速混合，且能实现分段式加热与快速挤出，使用方便，操作简便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-高速混合机；2-安装板簧；3-输料管；4-挤出电机；5-第一段挤出机壳；6-第二段挤出机壳；7-第三段挤出机壳；8-第四段挤出机壳；9-第五段挤出机壳；10-机架；11-加热机构；12-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含高速混合机1、安装板簧2、输料管3、挤出电机4、第一段挤出机壳5、第二段挤出机壳6、第三段挤出机壳7、第四段挤出机壳8、第五段挤出机壳9、机架10、加热机构11、出料管12；所述第一段挤出机壳5、第二段挤出机壳6、第三段挤出机壳7、第四段挤出机壳8、第五段挤出机壳9依次对接组成了五段式挤出机，所述第一段挤出机壳5、第二段挤出机壳6、第三段挤出机壳7、第四段挤出机壳8、第五段挤出机壳9的内部均安装有加热机构11，所述五段式挤出机的上端安装有安装板簧2，所述安装板簧2的上端安装有高速混合机1，所述高速混合机1的出料口通过输料管3与五段式挤出机的进料口连接，所述五段式挤出机的底部安装有机架10，所述五段式挤出机的出料口上安装有出料管12。

进一步的，所述挤出电机4的转轴通过齿轮机构与双螺杆挤出杆连接。

进一步的，所述出料管12为螺旋式出料管。

本具体实施方式的工作原理为：将五种物料组分按质量百分比称量，将已称量完毕的物料投入到高速混合机，以LOOOr/Min的速度进行充分混合，两分钟后释放出物料待用；将从高速混合机释放出来混合好的物料投入到双螺杆挤出机料斗中，按照下述工艺参数将物料挤出成复合材料颗粒；机筒一段220°C、机筒二段230°C、机筒三段235°C、机筒四段228°C、机筒五段 230、机头一段235、主机转速为18r/Min、喂料转速为12r/Min，剪切段螺纹组合采用高分散若剪切组合；所述PA6增强材料，横向纵向性能基本一致，玻纤分布均匀，PA树脂与玻纤包覆性好，结晶速度快，尺寸稳定。

通过选择分子量不同分子量的PA6基础树脂，以特殊比例复配，同时选用含Ca离子成核体系，解决结晶问题，以特殊的螺纹组合排列，达到玻纤在PA6树脂内的充分分散，在横向与纵向保持玻璃纤维取向一致，同时保持0.4-0.5mm的长度，以保证具备高强度。