[实用新型]一种用于纽扣电池加装套管的定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种用于纽扣电池加装套管的定位治具。

背景技术

由于纽扣电池的厚度偏薄，其正负极间的最大间隔也只有一毫米左右，在使用过程中稍有不当就容易造成正负极短路；纽扣电池通常还会设置有极耳，极耳通常采用一些导电性、焊接能好的材料，如铜镍合金带，不锈钢带；当这些极耳焊在正极或负极面上后容易造成正负极间短路，直接影响产品性能及质量，造成电池使用寿命变短，或损坏客户端产品；为保证产品品质，需要在电池上作防止容易造成短路的防护措施。

以目前的技术水平结合电池结构，给电池加装圆形塑料套管是最合适的，但是如何能保证电池的正负极面都能被塑料套管包住，如果给电池定位，这就需要一种治具；由于纽扣电池是圆形柱体，而套管需要从上往下套入纽扣电池，所以加工过程中不能通过夹持方式来对纽扣电池进行定位；再者现有的对纽扣电池进行套装加工的自动化设备大多是转台式，故采用真空吸住电池进行定位也是极其困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的不足，提供一种定位治具，该定位治具利用磁铁的磁性对纽扣电池进行吸附定位，使纽扣电池可以在转盘式自动化设备上进行塑料套管包裹加工。

为了达到上述目的，采用了以下技术方案：

一种用于纽扣电池加装套管的定位治具，其包括：本体和磁铁。

所述本体的顶部设置有用以对套管进行定位的定位面，所述定位面为一平面。

所述定位面上设置有用以定位纽扣电池的定位台，所述定位台为所述定位面上凸起的一凸台，其总体呈圆柱状。

所述本体的底部设置有一磁体安装孔，所述磁体安装孔包括一大孔和一与所述大孔连通的小孔。

所述磁铁设置于所述磁体安装孔的大孔内。

作为一种具体实施例，所述磁体安装孔与所述定位台同轴设置。

进一步地，所述定位台的直径比纽扣电池的最大直径小，两者直径之差为5毫米。

进一步地，所述定位台在所述定位面上凸起的高度为2毫米。

进一步地，所述定位面21的最大直径比纽扣电池最大直径大，两者直径之差至少为5毫米。

进一步地，所述磁铁为强力磁铁。

进一步地，所述本体上设置有用以使所述本体固定在自动化设备上的螺丝孔。

进一步地，所述本体采用可耐高温的非金属材料制作。

进一步地，所述非金属材料为铁氟龙、POM和电木。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，操作灵活简便，能够很好的保证产品装配的精度，使纽扣电池的组装可实现自动化生产，有助于降低该产品的成本，从而提高利润。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于纽扣电池加装套管的定位治具1，其包括：本体2和磁铁3。

所述本体2的顶部设置有用以对套管进行定位的定位面21，所述定位面21为一平面。

所述定位面21上设置有用以定位纽扣电池的定位台22，所述定位台22为所述定位面上凸起的一凸台，其总体呈圆柱状。

所述本体2还设置有磁体安装孔23，所述磁体安装孔23包括一大孔231和一与所述大孔231连通的小孔232。

所述磁铁3设置于所述磁体安装孔23的大孔231内；所述磁铁3用以对定位台22上的纽扣电池产生吸附作用，且当操作人员取出纽扣电池时，磁铁3被所述磁体安装孔23的小孔232卡住，使其不会与纽扣电池一并被取出。

实施例1

所述磁体安装孔23与所述定位台22同轴设置。

优选地，为了保证纽扣电池的正极面被套管包住，所述定位台22的直径比纽扣电池的最大直径小，两者直径之差为5毫米。

优选地，为了保证纽扣电池的正极面外圆周被套管包住2毫米，所述定位台22在所述定位面21凸起的高度h为2毫米。

优选地，为了保证定位面21上有足够空间支撑套管，所述定位面21的最大直径比纽扣电池最大直径大，两者直径之差至少为5毫米。

优选地，所述磁铁3为强力磁铁。

优选地，所述本体2上设置有用以使所述本体固定在自动化设备上的螺丝孔24。